粉碎工藝
一次粗粉碎：對(duì)于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機(jī)進(jìn)入清理設(shè)備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉(cāng)，然后經(jīng)過粉碎機(jī)的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準(zhǔn)備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機(jī)的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定.

膨化加工：采用膨化機(jī)對(duì)原料進(jìn)行擠壓膨化造粒，膨化機(jī)內(nèi)的螺桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質(zhì)變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時(shí)也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習(xí)性的魚類食用

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強(qiáng)大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進(jìn)?？字?。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長(zhǎng)度，需要通過安裝在制粒機(jī)出口處的切割裝置將其切割成所需長(zhǎng)度的顆粒。切割裝置通常由旋轉(zhuǎn)的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機(jī)的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長(zhǎng)度均勻一致 。

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

分級(jí)篩選：經(jīng)過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規(guī)則或有少量破碎的情況，需要通過分級(jí)篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，將符合規(guī)格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀一致性