粉碎工藝
一次粗粉碎：對(duì)于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機(jī)進(jìn)入清理設(shè)備進(jìn)行去雜磁選處理后，進(jìn)入待粉碎倉(cāng)，然后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準(zhǔn)備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機(jī)的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定.

膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送入膨化機(jī)的喂料斗內(nèi)，在進(jìn)入膨化機(jī)之前，可能需要對(duì)原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調(diào)整原料的濕度和潤(rùn)滑性，便于后續(xù)的膨化加工.

干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，延長(zhǎng)飼料的保質(zhì)期。常用的干燥設(shè)備有多層烤箱、帶式干燥機(jī)、烘干箱等，通過(guò)熱循環(huán)風(fēng)或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發(fā)散失.

制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對(duì)經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%

制粒過(guò)程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過(guò)喂料器均勻地送入制粒機(jī)的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機(jī)在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.