預(yù)混料是為了防止和減少有效成分的損失，飼料的穩(wěn)定性和有效性。與濃縮料和全價料相比，預(yù)混料除了可以降低成本，原料新鮮可控外，有一個很明顯的優(yōu)勢，就是方便添加保健治療的輔助藥物。

預(yù)混料質(zhì)量要有?，F(xiàn)在市面上的預(yù)混料品牌眾多，飼料品種繁多，許多劣質(zhì)的飼料摻雜其中，因此養(yǎng)殖戶在選擇預(yù)混料時要個格外慎重。要選擇質(zhì)量好、信譽好、生產(chǎn)技術(shù)強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的飼料生產(chǎn)廠家，不能僅僅只看價格。

畜禽預(yù)混料在使用上帶來很大便捷，適用于小型飼料廠和養(yǎng)殖戶使用。養(yǎng)殖戶可以自己選擇蛋白質(zhì)原料，自己買原料，對于各種原料的品質(zhì)可以自己把控，成本也就降低了很多。

主要特點
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機多次稀釋混合后，再進入雙軸漿葉式混合機與載體混合，使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來，一是盡量少用輸送設(shè)備；二是混合機具有自清功能，且為全長大開門結(jié)構(gòu)，排料。
--車間粉塵少。針對性地設(shè)計了除塵系統(tǒng)，投料口和打包口均單設(shè)有脈沖除塵器，除塵效果理想。
--采用自動包裝機打包，計量準確。

配料設(shè)備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預(yù)混料的腰鼓式混合機；制粒設(shè)備包括蒸汽鍋爐、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；膨化設(shè)備包括調(diào)質(zhì)器和膨化機；液體噴涂設(shè)備包括儲液罐、真空泵和流量計；通風(fēng)除塵設(shè)備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等；包裝設(shè)備包括打包秤、封口機等；中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設(shè)備的控制系統(tǒng)都集中于此。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

配料過程是將配料倉內(nèi)的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預(yù)混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

粉碎工藝是指將料倉內(nèi)待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經(jīng)輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設(shè)計效率決定了該工藝設(shè)備的產(chǎn)能，也是粉狀物料生產(chǎn)中能耗大的工藝。隨時監(jiān)控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內(nèi)的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為攪拌機的效率，維修人員定期檢查和維修設(shè)備，定期測試攪拌機的效率。