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大豆卵磷脂提?。ㄒ源蠖篂槔?br />
破碎：將大豆進(jìn)行破碎處理，使其成為較小的顆粒，以便后續(xù)提取過程中溶劑能充分接觸原料，提高提取效率。
定期對干燥設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查設(shè)備的加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)等是否正常運行，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
干燥場所應(yīng)保持干燥，可通過安裝除濕設(shè)備將空氣濕度控制在較低水平，一般相對濕度宜控制在 40% - 60%。同時，在包裝前要對產(chǎn)品進(jìn)行濕度檢測，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
干燥時間過短，產(chǎn)品水分含量過高，不利于儲存和運輸；干燥時間過長，不僅會增加能耗，還可能使卵磷脂過度干燥，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變脆、活性降低。例如，噴霧干燥的時間較短，通常在幾分鐘內(nèi)完成；而冷凍干燥則需要較長時間，可能持續(xù)數(shù)小時甚至數(shù)十小時。
溫度過高會導(dǎo)致卵磷脂氧化、變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量，如使卵磷脂的活性成分喪失，降低其營養(yǎng)價值。一般來說，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度通常控制在 150 - 200℃，出風(fēng)溫度在 80 - 90℃；冷凍干燥時，預(yù)凍溫度需達(dá)到 - 40℃至 - 20℃，升華干燥階段溫度控制在 - 20℃至 20℃左右，解析干燥階段溫度可適當(dāng)提高至 30 - 40℃。
脫膠：向提取得到的粗卵磷脂中加入適量的水或磷酸等脫膠劑，使其中的磷脂等膠溶性雜質(zhì)凝聚沉淀，然后通過過濾或離心分離的方法將其去除。
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