典型的雙線（兩臺(tái)SZLH420顆粒機(jī)）反芻料設(shè)計(jì)：時(shí)產(chǎn)約為8-12T/H，采用兩條粉碎線、一條配料混合線、兩條制粒線及兩條打包線。

雙鶴顆粒機(jī)可制作顆粒直徑的大??？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

飼料顆粒機(jī)的操作事項(xiàng)：
1、飼料顆粒機(jī)的使用方法：開動(dòng)機(jī)器，將混合料倒入斗內(nèi),由旋轉(zhuǎn)滾筒的搖擺作用，通過(guò)鐵絲篩網(wǎng)形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應(yīng)逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過(guò)大,而使篩網(wǎng)易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質(zhì)不一，因此對(duì)速度快慢來(lái)進(jìn)行選擇，一般可根據(jù)物料的粘度和干濕程度來(lái)選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)由使用者根據(jù)實(shí)際操作情況而定。

使用飼料顆粒機(jī)的注意事項(xiàng)：
，我們應(yīng)該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機(jī)制粒更加順暢，保持顆粒機(jī)機(jī)器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過(guò)小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，那么我們?cè)谫?gòu)買顆粒機(jī)的同時(shí)，希望仔細(xì)詢問(wèn)銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
第三，就是調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當(dāng)?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度以及密實(shí)度達(dá)到很好的效果，飼料顆粒機(jī)上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機(jī)清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機(jī)的清潔，這就加快了顆粒機(jī)使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機(jī)的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤(rùn)滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機(jī)器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機(jī)的粉斗內(nèi)如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應(yīng)用竹片鏟或停車工作。

家用飼料顆粒機(jī)部件使用時(shí)需要注意的問(wèn)題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機(jī)壓輥前,應(yīng)檢查顆粒機(jī)壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過(guò)0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來(lái)調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止因顆粒機(jī)模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細(xì)差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機(jī)喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過(guò)大:間隙過(guò)大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機(jī)的機(jī)會(huì)。

用途、適用范圍和性能特點(diǎn)：
飼料顆粒機(jī)是壓制顆粒飼料的主機(jī)，它適用于中小型飼料廠，時(shí)產(chǎn)100～1000kg.此款飼料顆粒機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、產(chǎn)量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點(diǎn)。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環(huán)模，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。并采用無(wú)極調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置和過(guò)載保護(hù)裝置，并設(shè)計(jì)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。