埋件與閘門安裝工藝

（1）埋件安裝

①根據(jù)情況使用吊裝工具將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進行精調(diào)、檢查驗收后再加固。

②利用電動葫蘆再門槽內(nèi)搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。

③埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土的預留錨栓、錨筋或一期預埋連接件焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等工作面上或水封做板上。

④埋件上所有不銹鋼材料焊接接頭，使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。

⑤埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。

⑥埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運行的外露物清除干凈，并對埋件的終安裝精度進行復測，作好記錄報送監(jiān)理。

⑦安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進行防腐處理。

3、閘門安裝

（1）閘門安裝工藝流程

閘門檢查（包括技術(shù)資料）埋件清點 → 設(shè)置固定埋件 → 澆筑二期混凝土 → 清理門槽、門檻 → 閘門吊裝 → 閘門止水間隙、壓縮量調(diào)整 → 除銹刷漆平面閘門靜平衡試驗 → 平面閘門試驗。

（2）閘門安裝方法

1）閘門現(xiàn)場拼裝應(yīng)嚴格控制焊接變形：

①從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，持有***合格證書。

②無損檢測人員持有簽發(fā)的資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ及或Ⅱ級以上的檢測人員擔任

③每批焊接材料都具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并進行抽樣檢驗。

④所有焊縫的外觀檢查、無損探傷都要按照現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定進行。焊縫無損傷探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還遵照監(jiān)理的***，抽查容易發(fā)生缺陷的部位。

⑤施工過程中，按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力。

2）門葉下半截吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半截固定

3）將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進行焊接。

4）在下半截門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個臨時吊點將上半截吊起，對準下半截落下，用背水面設(shè)置的臨時吊點，調(diào)整前后方向，上吊點調(diào)整上下方向，上、下半截完全吻合后，先用分段時的臨時螺栓固定，復查安裝尺寸，等合格后再進行***組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊、

5）閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在格轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。

6）待啟閉機安裝調(diào)試后，對閘門進行調(diào)整，在無水條件下，做全程啟閉試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封膠皮無損傷。調(diào)試過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密，有條件時做動水啟閉試驗。