現(xiàn)代化的金屬萃取為了改進(jìn)萃取過程的水力學(xué)特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號(hào)溶劑油稀釋劑具有閃點(diǎn)高、不易揮發(fā)、無腐蝕性而且價(jià)格便宜等特點(diǎn)。選擇稀釋劑的另一個(gè)較重要標(biāo)準(zhǔn)是具有化學(xué)惰性。 由于煤油的質(zhì)量/價(jià)格比高,因此,它是應(yīng)用為普遍的稀釋劑。

260號(hào)溶劑油磺化煤油在室溫下的蒸汽壓很小，在空氣中的濃度達(dá)不到爆炸所需要的濃度，這種混合物沒有爆炸性。就是用普通民用煤油和濃硫酸反應(yīng)，使其中的一些不飽和烴變?yōu)橥榛撬幔儆盟吹?。安全性和普通煤油沒多大差別，不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。磺化煤油為普通工業(yè)煤油磺化之后的產(chǎn)物。

煤油從石油中提取，控制恰當(dāng)?shù)某躔s點(diǎn)和終點(diǎn)溫度蒸餾而出，初餾點(diǎn)一般小于195度，得到的產(chǎn)物中多數(shù)為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。

工業(yè)中的萃取劑，大多溶解于有機(jī)溶劑，常見的有機(jī)溶劑是磺化煤油、260號(hào)溶劑油、406#環(huán)保溶劑油。并且對(duì)萃取劑有協(xié)萃作用，因?yàn)槔锩婧猩倭康姆枷銦N。溶于有機(jī)溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強(qiáng)其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發(fā)性能、降低其在水中溶解性。萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。

萃取的操作主要有：一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機(jī)溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機(jī)溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對(duì)于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應(yīng)。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強(qiáng)萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應(yīng)用逆流萃取工藝。就是有機(jī)與水相按相反的方向流動(dòng)。一般都會(huì)有萃取級(jí)數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機(jī)金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機(jī)中再次反萃到水相。

溶劑油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇溶劑油應(yīng)主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當(dāng)然，根據(jù)其用途不同，其它的各項(xiàng)性能也不能忽略，有時(shí)甚至更重要。溶劑油包括切取餾分和精制兩個(gè)過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切??；將相應(yīng)的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當(dāng)?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進(jìn)行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。溶劑油是烴的復(fù)雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產(chǎn)，貯運(yùn)到使用，都嚴(yán)格注意防止火災(zāi)的發(fā)生。