260#溶劑油東莞污水提取金屬溶劑

中文名稱:260號(hào)溶劑油

中文同義詞:磺化煤油;磺化煤油(260#溶劑油)

英文名稱:Sulphonated kerosene

英文同義詞:Quality inspection report;Sulphonated kerosene;Sulfonated kerosene

用途 （1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對(duì)金屬工件進(jìn)行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調(diào)制化妝用品。

溶劑萃取溶劑萃取

利用有機(jī)溶劑從與其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分離出來的方法稱之為有機(jī)溶劑液-液液萃取法，簡稱溶劑萃取法，它是一種把物質(zhì)從一個(gè)液相轉(zhuǎn)移到另一個(gè)液相的傳質(zhì)過程。

溶劑萃取法在石油化工、有機(jī)化學(xué)、物品化學(xué)和分析化學(xué)方面應(yīng)用較早。但近四十年來，由于原子能科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，超純物質(zhì)及稀有元素生產(chǎn)的需要，溶劑萃取法在核燃料工業(yè)、稀有冶金等工業(yè)方面，得到了很大的發(fā)展。中國在萃取理論的研究、新型萃取劑的合成與應(yīng)用和稀土元素分離的萃取工藝流程等方面，均達(dá)到了很高的水平。

溶劑萃取法其萃取過程與分級(jí)沉淀、分級(jí)結(jié)晶、離子交換等分離方法相比，具有分離效果好、生產(chǎn)能力大、便于快速連續(xù)生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等一系列優(yōu)點(diǎn)，因而逐漸變成分離大量稀土的主要方法。

溶劑萃取法的分離設(shè)備有混合澄清槽、離心萃取器等，提純稀土所用的萃取劑有：以酸性磷酸酯為代表的陽離子萃取劑如P204稀土萃取劑、P507稀土萃取劑，以胺為代表的陰離子交換液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯為代表的溶劑萃取劑三種。這些萃取劑的粘度與比重都很高，與水不易分離。通常用煤油等溶劑將其稀釋再用。

輕稀土（P204弱酸度萃?。|、鈰、鐠、釹和钷；

中稀土（P204低酸度萃?。煛B、釓、鋱和鏑；

重稀土（P204中酸度萃?。€、銪、鉺、銩、鐿、镥和鈧。

鎢萃取

有機(jī)相

鎢溶劑萃取的有機(jī)相有三元體系和二元體系兩大類，前者由萃取劑、惰性稀釋劑及助溶劑組成；后者由萃取劑及極性稀釋劑所組成。助溶劑一般用仲辛醇、癸醇或磷酸三丁酯，濃度為10％～20％。惰性稀釋劑主要是用濃酸處理過的磺化煤油、260號(hào)溶劑油或飽和脂肪烴類溶劑。極性稀釋劑是一些芳烴含量高的溶劑。萃取劑可用叔胺、仲胺或伯胺，后兩者的萃取能力較叔胺弱。中國主要采用的叔胺萃取劑是N235，西方國家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取劑濃度為8％～12％。

工藝

萃取、洗滌、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的長徑比為4.5～4.8。典型的鎢萃取轉(zhuǎn)型流程如圖。流量比為有機(jī)相∶料液∶洗水∶反萃劑∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及廢酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃劑為充氨氣調(diào)pH至11～12的稀鎢酸銨溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水與反洗水均為無離子水。

萃取分離雜質(zhì)

用溶劑萃取法分離粗鎢鈉溶液中的雜質(zhì)可以簡化工藝，降低成本。因而，一直為人們所廣泛研究，現(xiàn)已取得突破性進(jìn)展，主要包括鎢與磷、砷、硅的萃取分離及鎢鉬萃取分離。

鎢與磷、砷、硅的萃取分離

在堿性溶液內(nèi)，鎢以單鎢酸根(WO2－4)形式存在，不會(huì)與磷、砷、硅生成雜多酸，季胺鹽對(duì)鎢、磷、砷、硅在碳酸鈉溶液內(nèi)的萃取分配比分別約為10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺鹽作萃取劑進(jìn)行萃取時(shí)，鎢進(jìn)入有機(jī)相，而這些雜質(zhì)則留在萃余堿液內(nèi)而與鎢分離。據(jù)前蘇聯(lián)1990年報(bào)道，從低品位鎢原料蘇打浸出液中直接萃取使鎢與雜質(zhì)分離的工業(yè)試驗(yàn)已獲成功。萃余堿液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出時(shí)進(jìn)入殘?jiān)?，而酸根、氯根有可能在浸出過程中積累。因此，萃余堿液經(jīng)若干次循環(huán)以后，就需抽出部分另作處理。此新工藝與現(xiàn)行萃取轉(zhuǎn)型工藝的對(duì)比列于表2。由于鉬的性質(zhì)與鎢極為相似，故此法不能分離鉬。