操作處置：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時(shí)應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

現(xiàn)代化的金屬萃取為了改進(jìn)萃取過程的水力學(xué)特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號(hào)溶劑油稀釋劑具有閃點(diǎn)高、不易揮發(fā)、無腐蝕性而且價(jià)格便宜等特點(diǎn)。選擇稀釋劑的另一個(gè)較重要標(biāo)準(zhǔn)是具有化學(xué)惰性。 由于煤油的質(zhì)量/價(jià)格比高,因此,它是應(yīng)用為普遍的稀釋劑。

260號(hào)溶劑油磺化煤油在室溫下的蒸汽壓很小，在空氣中的濃度達(dá)不到爆炸所需要的濃度，這種混合物沒有爆炸性。就是用普通民用煤油和濃硫酸反應(yīng)，使其中的一些不飽和烴變?yōu)橥榛撬幔儆盟吹簟０踩院推胀河蜎]多大差別，不屬于危險(xiǎn)化學(xué)品?；腔河蜑槠胀üI(yè)煤油磺化之后的產(chǎn)物。

煤油從石油中提取，控制恰當(dāng)?shù)某躔s點(diǎn)和終點(diǎn)溫度蒸餾而出，初餾點(diǎn)一般小于195度，得到的產(chǎn)物中多數(shù)為烷烴，其中還含有少量的不飽和烯烴和炔烴及芳香烴。
磺化的工藝為：將煤油與冷濃硫酸(體積比5﹕1)混合攪拌兩次，每次攪拌約10分鐘，以除去煤油中不飽和烯烴及含氮的堿性化合物，再用5%的Na2CO3溶液(煤油﹕碳酸鈉溶液體積比為5﹕1)，攪拌洗滌10分鐘，以除去煤油中殘留的硫酸及煤油中含氧的酸性化合物，后用自來水洗至中性即可。

萃取劑260號(hào)溶劑油主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛,比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。金屬萃取劑主要是一些常見的如磷酸、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長(zhǎng)鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結(jié)合，就會(huì)變成金屬有機(jī)化合物，而溶解于有機(jī)溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結(jié)合能力不同，而導(dǎo)致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

碳?xì)浠衔锏幕旌衔飳?duì)于化學(xué)試劑的穩(wěn)定性取決于它具有雙鍵。這樣,就為氧化反應(yīng),甚至為放射性元素的固定提供了優(yōu)行的位置。稀釋劑的一個(gè)重要作用就是有效改善萃取有機(jī)相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動(dòng)性，改變有機(jī)相的密度，擴(kuò)大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發(fā)性低、閃點(diǎn)高，這樣可以減少揮發(fā)損失，并防止火災(zāi)。