金屬清洗是一種清潔金屬表面的方法，通常用于去除金屬表面上的污垢、氧化物和其他雜質。金屬清洗的方法包括機械清洗、化學清洗和電化學清洗等。

常見的金屬清洗方法有：

1. 機械清洗：通過機械設備如噴砂機、研磨機等對金屬表面進行切削、磨削和撞擊，去除表面的污垢和氧化物。

2. 化學清洗：使用化學溶劑或清潔劑對金屬表面進行清洗，可快速有效地去除污垢和氧化物。

3. 電化學清洗：通過在特定電解液中通電，使金屬表面發(fā)生電化學反應，去除表面的氧化物和污垢。

金屬清洗的目的是保持金屬表面的光潔度和光澤度，延長金屬的使用壽命，同時也有助于提高金屬的表面質量和附著力，確保其后續(xù)的表面處理和涂覆工藝能夠順利進行。

工業(yè)清洗劑有哪些要求：
1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解能力，在有限的工期內，可較地除去污垢。
2）清洗劑對生物與或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合相關法規(guī)的要求。
3）對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的措施。
4）清洗所劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的消耗。
5）清洗不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產品的。
6）清洗劑要求盡量做到無磷環(huán)保，并COD值。
7）不產生影響清洗及現場衛(wèi)生的泡沫和異味。
8）清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。
9）清洗劑不能是易燃、易爆物，或對所需清洗的產品或設備具有某種潛在的威脅。

清洗劑按化學性質
1、非水基型工業(yè)清洗劑，也就是溶劑型清洗劑。 如碳氫清洗劑、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類。
傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類：
烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環(huán)保碳氫清洗劑等；
氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；
烷類：如正己烷、正庚烷等；
氟代烴類：如氟利昂等；
溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；
醇類：如乙醇、甲醇等；
醚類：如、石油醚等；
酮類：如丙酮、等；
2、水系工業(yè)清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業(yè)清洗劑現已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

防銹油具有一定的粘度，附著金屬表面形成堅硬或柔軟之連續(xù)薄膜，使與空氣及水隔離防止鋼鐵或非鐵金屬之生銹。防銹油均屬短期防銹性質，防銹期間可達五年左右，但如重新使用機械時，隨時均可用將防銹油膜清洗，此為有別于性防銹用的防銹漆。
大氣銹蝕是空氣中的氧、水蒸氣及其它有害氣體等作用于金屬表面引起電化學作用的結果。如果使金屬表面與引起大氣銹蝕的因素隔絕(即將金屬表面保護起來)，就可以達到防止金屬大氣銹蝕的目的。脫水防銹油包裝技術就是根據這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。脫水防銹油的包裝方法：
1、將涂好脫水防銹油的工件，停留3h～4h，目的是使溶劑汽油揮發(fā)掉(如果是采用煤油或其他溶劑稀釋，則停留時間應相對延長)或用熱風干燥，然后再包裝。
2、包裝宜采用塑料薄膜，但也可采用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙，或采用一面有蠟一面有苯甲酸鈉的包裝紙來包裝。包裝時，涂苯甲酸鈉的一面應朝內。
3、對于大型工件，在條件允許的情況下，也可采用涂油法。如果條件不許可，則可采用油布或其他東西把整個工件遮蓋起來，使其不被雨水淋濕和灰塵沾污，并避免油膜被破壞。

五金清洗的主要方法和工具?
?超聲波清洗?：超聲波清洗機廣泛應用于電子、機械、光學、醫(yī)藥、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業(yè)。特別適用于表面形狀復雜的零件，如精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、盲孔的清洗。超聲波清洗能夠使清洗劑更深入地滲透污漬，效果更佳。
?五金清洗劑?：五金清洗劑采用環(huán)保配方，適用于各種五金產品，包括機械零件、工具、金屬構件等。清洗劑中含有特殊的活性成分，能迅速滲透并分解五金表面的油污、灰塵和其他頑固污漬。
?擦洗方法?：在沒有高科技設備或特殊清洗條件下，擦洗依然是一種行之有效的傳統(tǒng)方式。工人們使用清洗劑和布、刷子等工具，直接對零件進行擦洗，雖然勞動強度較大，但對局部頑固污漬有顯著效果。

金屬加工和打磨：五金清洗溶劑油可以用于金屬加工過程中的去油污和防銹處理，如切削、磨削、鉆孔等。
此外，五金清洗溶劑油還可以用于金屬表面的打磨和拋光，提高金屬表面的光潔度和美觀度。