透水混凝土基本材料組成：玄武巖米石（3-5毫米）、高標(biāo)號(hào)的水泥、透水混凝土增強(qiáng)劑、面層保護(hù)劑、彩色顏料、水等幾種材料。由于透水混凝土主要是依靠小石子表面的包裹料漿局部相互粘結(jié)，石子之間形成相互連通的均勻孔隙，為混凝土攤鋪后表面平整美觀，孔隙小而均勻，同時(shí)石子顆粒之間膠結(jié)牢固，故石子一般采用單級(jí)配碎石，粒徑一般3-5MM，要求外觀規(guī)整、針片狀顆粒的含量應(yīng)小于1%，含泥量不大于0.5%，壓碎值小于15%。
為透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗壓強(qiáng)度（C20～C30），一般采用P42.5 以上標(biāo)號(hào)的水泥進(jìn)行拌制，要求水泥3d 抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于27.0MPa 以上，28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到50.0MPa 以上。
為提高透水混凝土道路的抗折強(qiáng)度，還要摻加水泥質(zhì)量2%左右的透水混凝土增強(qiáng)劑。試驗(yàn)表明，摻加增強(qiáng)劑后，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度一般可以提高20%-40%左右，抗折強(qiáng)度可以提高30%以上，同時(shí)還可以有效改善透水混凝土的后期泛堿現(xiàn)象，對(duì)增強(qiáng)劑的摻加量通過試驗(yàn)來確定。
對(duì)于彩色顏料的選用和摻量，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其攪拌分散性和耐磨性，應(yīng)選用耐候性好的無機(jī)類顏料；面層保護(hù)劑的選用應(yīng)考慮耐磨性和性能。
制備
透水混凝土在滿足強(qiáng)度要求的同時(shí)，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時(shí)除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設(shè)計(jì)和制備工藝以及添加劑來達(dá)到強(qiáng)度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級(jí)或間斷粒級(jí)的粗骨料作為骨架，細(xì)骨料的用量一般控制在總骨料的 20% 以內(nèi)；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細(xì)粉等。投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
施工
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C(jī)械或人工方法進(jìn)行攤鋪；成型可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)整平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)整平梁等進(jìn)行施工；表面處理主要是為了提高表面觀感，對(duì)已成型的透水混凝土表面進(jìn)行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設(shè)置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設(shè)，間距不宜超過 6m 。
保養(yǎng)
透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至少 7 天，養(yǎng)護(hù)期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染?；炷恋娜粘＞S護(hù)包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風(fēng)機(jī)吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。
透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄層水泥漿相互粘結(jié)而形成孔穴均勻分布的蜂窩狀結(jié)構(gòu)， 故具有透氣、透水和重量輕的特點(diǎn)。玄武巖透水米石3-5毫米-海綿城市透水混凝土碎石</a>