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硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時(shí)還可改善勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等一系列的應(yīng)用。
習(xí)慣將外徑大于250mm的磨盤稱為端面砂輪、雙端面磨砂輪或雙面研砂輪。磨料為CBN或金剛石，結(jié)合劑為陶瓷或樹脂。主要磨削扁平工件的單端面、雙端面，其特點(diǎn)是，被磨工件平行度、平面度高，磨削，表面粗糙度能滿足設(shè)計(jì)要求。
細(xì)粒度的金剛石磨盤，如 1500 目、2000 目等，磨粒尺寸小，與工件的接觸面積大，單個(gè)磨粒所承受的切削力較小，每次磨削去除的材料量較少。為了達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量，需要進(jìn)行更多次的磨削操作，這使得磨粒的磨損速度加快。例如在對(duì)光學(xué)鏡片進(jìn)行超精密拋光時(shí)，細(xì)粒度磨盤需要長時(shí)間、地對(duì)鏡片表面進(jìn)行研磨，磨粒會(huì)因頻繁的摩擦和切削而快速磨損，導(dǎo)致磨盤的使用壽命相對(duì)較短。
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