金剛石磨盤具有的研磨效果。由于金剛石的特殊性質，研磨后的表面光滑度更高，能達到鏡面效果。這對于需要、表面處理的行業(yè)來說，是至關重要的。金剛石的耐磨性了磨盤在使用過程中不易磨損，減少了更換的頻率和維護的成本。

金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

性能特點
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質，使得金剛石磨盤能夠有效地磨削各種硬質材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長，可長時間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過程中對材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時間和成本。
導熱性良好：金剛石的導熱性能，在磨削過程中能快速將產生的熱量傳導出去，避免工件因過熱而產生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質量。

根據實際使用的磨削設備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細研磨或用于小規(guī)模生產。常見的結合劑有陶瓷結合劑、樹脂結合劑、金屬結合劑等。陶瓷結合劑磨盤適用于高速磨削和重負荷磨削；樹脂結合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結合劑磨盤適用于重負荷、高速度的磨削作業(yè)。

粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過程中與工件的接觸面積相對較小，但單個磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤的使用壽命相對較長。例如在對大面積的石材進行粗加工時，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務，且磨盤的損耗相對較小。

粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。