巖課堂 | 巖板生產工藝流程 貝佳斯巖板
如今，巖板走進越來越多人的家中，對于普通的裝修群體來說，巖板基本是一個不得不做的功課。

在某書上搜索“巖板”一詞就有65萬篇相關筆記，從中可以看到人們對這個新式材料還存有很多的疑惑，包括巖板和瓷磚的區(qū)別？巖板與石材的區(qū)別？巖板怎么選......今天我們一起從巖板的生產流程出發(fā)，了解到平平無奇的沙土轉變?yōu)榫赖难b飾材料的過程，相信大家對巖板的認知也會清晰很多。
巖板的生產流程大致可劃分為四步 ：
01原料準備
02物料成型
03表面處理
04后工序處理

原料準備
①原料均化：把經過嚴格篩選后的鉀鈉長石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉，均勻攪拌。
②球磨研漿：按照巖板特定的工藝配方將原料放入球磨機中，使原料與水和球石不停翻滾、充分摩擦，在歷經13—15小時球磨后形成細度達到0.7—0.9的泥漿，這遠大于瓷磚的球磨時間。
③漿料除鐵均化：球磨完成后的漿料需經過多層振篩除鐵，之后再進入漿池均化，均勻漿料中的水分，為提高胚體的強度和韌性打下基礎。
除鐵是因為鐵是一種相對巖板生產有害的元素，不僅影響巖板的白度，而且會在巖板表面形成黑點、溶洞、雜質等缺陷。
④噴霧干燥制粉：漿料通過自動輸漿系統(tǒng)進入噴霧干燥塔，在噴霧塔內漿料經干燥脫水形成含水量僅為7%的粉料。
⑤粉料陳腐和檢測：為了避免不符合力度要求的顆粒進入下一步工序，粉料經過不少于12小時的存儲陳腐處理，使粉料中水份更加均勻，保障產品質量。

物料成型
一堆粉料如何變成胚體的呢？

⑥壓制成型：解答這個問題，就要認識一個決定巖板品質的關鍵制作設備——壓機。理論上，壓機的噸位越重，壓得越均勻，巖板的致密性越高，品質越穩(wěn)定。
⑦胚體烘干：用干燥窯對胚體進行再次干燥，排除其中水份。

表面處理
⑧釉線工序：把釉漿均勻覆蓋在胚體表面，胚體更加光滑，便于下一步制作的印花。

⑨噴墨印花：通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面，這一步很考究工藝，也直接決定了成品花色的優(yōu)劣。的生產設備可以釉層厚度均勻、紋理逼真、顏色立體、層次分明。
⑩一般的常規(guī)產品在完成以程之后基本就成型了，部分的產品還需要進行一些特殊的工藝，如細啞干粒、冰晶干粒拋、干粒亮拋等復雜工藝。

細啞干粒

質感特點：啞光、磨砂質感、粗而不糙、不掛手、防滑耐磨。

冰晶干粒拋

質感特點：如鉆石般閃耀的冰晶結構。亮、閃、平滑、通透。
?窯爐燒成：放入溫度1200°c以上的窯爐中，燒成時間80——150分鐘，是瓷磚的3倍左右，使巖板均勻受熱，投入使用時不容易開裂。燒成之后的巖板溫度很高，采用急降溫，緩冷卻的方式。
?拋光工序：粗拋——降低表面粗糙度；中拋——除去粗拋留下的表面劃痕并產生中等以上的亮光；精拋——產生亮面。
?超潔亮涂抹：巖板現(xiàn)在常被使用在廚房臺面和餐桌臺面，為了提高巖板的防污能力，需要在表面涂抹一層納米級防污劑，形成一層粒度小至納米的致密保護層。
?修邊與吹凈：將巖板放入全自動磨邊機，經機器作業(yè)后邊角規(guī)整。

后工序處理
?檢測分級：智能機器檢測+人工抽檢，檢測平整度與色差，若發(fā)現(xiàn)裂紋與雜質需要降級處理。
?入庫封存
經過復雜精細的工序 ，一個集“輕、薄、美、大” 優(yōu)勢于一身的巖板就誕生了！藝術感的設計、的原料、的設備、嚴密的檢測...都體現(xiàn)出的工藝，也表達出人們追求品質生活的態(tài)度。

行業(yè)內只有30%的巖板適合做熱彎？
巖板有非常多的應用場景，在背景墻、地面以及各種柜面、臺面，都能有很好的適應性。但是，由于巖板形狀及韌性等原因，在應用中很難做到彎曲（弧面），這就大大壓縮了巖板的使用場景。
圓弧的應用，以往都是用石材或者柔韌性強的板材來做，但是石材昂貴，其它板材質感又不夠強烈，如果巖板能用于包柱等場景，就解決了石材貴或者其它板材質感不好的問題。

實際上，從巖板誕生之日起，就有加工廠嘗試用巖板來做熱彎，而今，技術已經越來成熟，就像下圖所示一樣，巖板可以背景墻、包柱、島臺等產品上應用。這種應用，看起來非常有面，那么熱彎是怎樣做的呢？
其實，如今大家通過各種平臺了解到的“熱彎”，是指通過回爐重新高溫煅燒，并配合模具定型后，實現(xiàn)各種曲面造型的巖板工藝。熱彎巖板不僅能保持原有的巖板物理性能以外，其韌性也得以延展。

目前，市面上常見的規(guī)格和厚度，都可以實現(xiàn)熱彎效果。一般來說，熱彎巖板基本能達到120°大角度彎曲，6mm巖板甚至可以實現(xiàn)180°的彎曲。熱彎后的巖板，能夠用戶的個性化需求，因為需要定制，要求也就更高。

在熱彎巖板的應用中，對巖板半身的要求。有加工廠表示，并非所有的巖板都能“熱彎”，這里的原因比較復雜，加工前的巖板使用的配方、燒成溫度和時間，都會影響熱彎的效果。一些不適合的巖板，如果進入熱彎窯，輕則破損變形、變色，重則炸窯。

因此，巖板熱彎的加工廠，對來板加工非常謹慎，自來板不負責破損及成型效果。當然，為了確保效果，一般會在做“大貨”之前，先燒個小樣，只要客戶接受效果，就繼續(xù)做。否則，這些加工廠都習慣于用自己做過的一些品牌。有加工廠透露，他們熱彎的巖板喜歡用“新明珠”、“德利豐”、“依諾”、“順成”等品牌或企業(yè)的巖板。這位老板所列的品牌，恰好是批進入巖板生產的企業(yè)。
巖板熱彎的應用，將會越來越多。在酒店、寫字樓等場所，都有大量應用。家裝中的背景墻、電視柜應用也越來越普遍。

【干貨分享】關于巖板，你知道它的生產制作流程是怎么樣的嗎？

關于巖板


巖板SINTERED STONE,意思是“燒結的石頭”，是有天然原料經過特殊工藝，借助萬噸以上壓機壓制，結合的技術，經過1200℃以上高溫燒制而成，能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規(guī)格新型材料。
那么生產巖板是用什么設備，經過哪些流程呢？

一.巖板的生產原料
主要采用天然礦物巖石、鉀鈉長石、高嶺土、滑石等原材料，借助15000噸以上壓機壓制，結合的生產技術，經過1200℃以上高溫燒制而成。
二.巖板的生產設備
主要包括的核心設備：球磨機、噴霧塔、通體布料機、巖板成型壓機、數碼噴墨打印機、數碼干粒機、窯爐、拋光設備、自動檢測設備等。

其中能壓制巖板的壓機主要包括這幾種：意大利薩克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂貝恩特SITI B&T，以及國產壓機科達和恒力泰。

巖板應用系列 | 揭秘巖板生產工藝及設備
好的產品，往往從生產源頭開始。能否產出的巖板，很大程度取決于生產設備的水平和原材料的甄選。

貝佳斯巖板，從源頭管控原料及生產設備、流程于一體化，為用戶提供的產品解決方案。
自然的魅力是永恒的?！?br />
貝佳斯巖板，萃取天然礦物元素，其中以甲鈉長石、高嶺土、滑石等環(huán)?；厥詹牧蠟橹鳎涍^層層工序精密篩選，終把經過準確挑選的材料成分進行加工。

以嚴苛的甄選原料標準，將自然的魅力融入空間之中。

貝佳斯巖板生產線，是進強聯(lián)合薩克米集團共同打造的巖板生產線，采用新巖板智能生產設備，是綜合智能化、信息化、綠色化于一體的國內大巖板智能燒成輥道窯。

同時擁有業(yè)界的壓機、布料、窯爐、拋光等巖板生產設備，更有連續(xù)輥壓成型系統(tǒng)使原料與規(guī)格更靈活：產品尺寸大寬度達1600MM，長度不受限，大規(guī)格為1600*3200MM。
系統(tǒng)化的智能生產線確保巖板產品整體物理性能更，巖板的硬度更高、韌性更好、平整度更佳。

巖板 | 生產流程
1、窯爐烘干
70米長的五層薩克米智能干燥窯，能夠快速排除巖板胚體中的水分，巖板胚體強度，使巖板更加堅硬耐磨。
2、噴墨施釉


貝佳斯巖板采用薩克米14（2+8+4）通道噴墨機，集合【數碼釉】和【數碼干?！抗に嚕瑸楫a品提供細膩的色彩變化及立體感特殊裝飾效果，增強巖板表面紋理質感。
3、壓制成型

目前，國內大多采用15000噸壓機壓制巖板成型。
貝佳斯巖板，引進薩克米36000噸壓機壓制成型，同時采用輥壓連續(xù)成型工藝，有著比傳統(tǒng)壓機更大的壓制力和更高的密度。
不僅可以將巖板生胚切割成較小的尺寸，更能減少損耗大程度利用余料，其厚度從3-20mm都能生產，真正實現(xiàn)柔性定制，滿足不同用戶多重需求。
4、云控智能窯爐

貝佳斯巖板采用云控智能窯爐，經過1280°C高溫120分鐘燒制，通過數控確保巖板完全燒透，鍛造巖板高硬度、高韌性，吸水率幾乎為零的物理性能。
5、智能拋磨

智能拋磨，減少人工調整帶來的不均勻磨削，而造成的巖板崩邊角現(xiàn)象，打造巖板度和合格率更高的磨邊生產，更為巖板質量多加一道智能管控。



在生產過程中，智能磨拋達到了低消耗、低能耗、低污染等各項重要技術指標要求，大大節(jié)約了各方面資源。
6、自動數碼檢測/成品分選

貝佳斯巖板，采用全自動檢測儀，每一塊巖板的平整度和裁剪尺寸，控制穩(wěn)定性的同時為產品質量把好每一道關口。
7、成品包裝

巖板生產的后一道工序為成品包裝，將制作完成的巖板成品分選、包裝，分別以貼膜和包膜的形式進行全方面的包裝，確保產品運輸安全。
作為率先引進和生產巖板的企業(yè)，貝佳斯巖板始終堅持以技術行業(yè)發(fā)展，同時嚴格把控巖板生產質量，重視巖板生產管理和發(fā)展。

致力于為全球用戶提供性能、環(huán)保健康的新型綠色建材，積極推動跨界家居行業(yè)發(fā)展，以初心致敬匠心，用匠心打造工藝。

新巖板施工工藝完全解讀（建議收藏）

巖板鋪貼施工(工藝流程)


1、施工基面處理、找平

2、彈線分格

3、基面涂膠

4、巖板背涂

5、巖板鋪貼

6、壓實及平整度調整

7、表面清潔及保護

8、美縫處理
溫馨提示

1、要確定橫向和豎向的點，這樣才不用擔心會出現(xiàn)裝錯或者是裝歪的情況，好是從左往右、從上往下去貼

2、墻面按照自下而上的順序粘貼，底邊的巖板應設置牢固的水平支撐，地面則按照自內而外的順序粘貼。同時根據設計的要求，在巖板粘貼時使用適當規(guī)格的找平器，以留縫的尺寸滿足設計要求，并留縫寬度的一致。
巖板干掛安裝(工藝流程)


1、彈線分格

2、安裝主體龍骨

3、安裝巖板

4、填縫

5、清潔

溫馨提示

1、為更好控制平直度和平整度，應確定好水平及垂直的控制標準點，自下而上進行安裝，塊應事先設置好水平支撐，以便安裝操作；

2、兩人合力將巖板抬放到安裝位置，用自攻螺絲配合手電鉆，將連接構件固定于主體龍骨上，并及時調整巖板，使其平整度和平直度均達到國家標準以上。
巖板外墻
一體式沖槽掛鉤
掛鉤采用型材沖槽方式，減少掛件螺絲松動脫落風險。
扣邊蓋板防脫落
對于層干掛，加入扣邊物理緊固裝置，純物理固定，提高抗風阻能力。
抗彎曲，抗撞擊
使用鋁合金骨架，并在防撞區(qū)可加入高密度發(fā)泡陶瓷，穩(wěn)定性更強，遇到撞擊也不會破裂。
材質輕，易安裝
選擇3/6+巖板+鋁型材結構，重量在8-15kg/m2。更利于戶外施工，提高安全性與施工效率。


開線盒孔
1.開孔需要換巖板鋸片，并使用云石鋸。

2.開孔過程中全程用水降溫。

3.開孔位置在巖板安裝時四周布滿膠。

4.為了美觀和避免崩裂。可以在四角處用玻璃鉆頭打圓孔。

巖板的施工小貼士
1、在大板鋪貼施工時，建議使用的瓷磚膠，而非傳統(tǒng)【水泥】，因為使用水泥鋪貼大板容易造成空鼓現(xiàn)象。

2、瓷磚膠鋪貼厚度以5-7毫米為宜，瓷磚膠過厚容易導致后期脫落，建議配合粘合劑一起。

3、鋪貼高度如超過7.2米，建議使用干掛法。

4、建議使用美縫劑/瓷縫劑，能夠增加整體美觀感，不會霉變。

5、對于巖板安裝，主要的是切割的工藝。

6、針對巖板膠粘法，此法安裝前地面找平好要使用自流平。

7、對于巖板安裝盡量""。

8、就高不就低，寧大不要小。

9、盡量保留大規(guī)格巖板的完整性。

巖板在樓梯踏步中使用頻率增加，是為什么？
巖板能用于樓梯踏步嗎？
對于這個問題，一直以來有較多的爭議，可以做，但是要結合我們自身的因素，對于平時生活節(jié)奏比較趕，有重物偶然要搬上樓上的，還是不建議用在樓梯的踏步上，因為巖板屬于瓷磚，韌性不是很好。用它來做踏步，造型邊緣部位都是用四十五度的拼接方式，這就直接影響到了它的受力能力，只要被重力撞擊到，那么就會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象。另外，這種瓷磚損壞之后，是很難修復回去的。




以下給大家分析下巖板踏步優(yōu)缺點。

巖板踏步優(yōu)點

1不變形，硬度高，耐磨性強，莫氏6-8級。
2無異味，抗腐蝕，耐高溫，免維護，材料環(huán)保。
3巖板的紋理豐富多樣，仿天然石材紋路，可各種無限連紋定制，一目了然更顯大方感。
巖板踏步的缺點

1材質硬度高，對加工有特殊要求。
2巖板目前定位的是中端以上市場，價格方面跟天然石材差不多
3巖板因為大部分都是大板，所以需要做多次的切割。
結合以上各種因素，巖板是否合適做樓梯踏步，這個問題每個人都有見仁見智的說法，加上現(xiàn)代樓梯的設計越來越多樣化，樓梯的材料從木地板、瓷磚、大理石、麻石、巖板，各式各樣風格百花齊放。但是憑我個人的感覺，巖板踏步確實有著自身特的感與藝術魅力。