黃金麻石材泛堿的正確處理方法：黃金麻石材一般在使用過程中都會(huì)出現(xiàn)泛堿的情況。一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，便會(huì)很大程度上影響建筑的美觀，使石材的裝飾效果大打折扣，所以做好黃金麻石材泛堿的處理尤為重要。
黃金麻石材泛堿的正確處理方法：
1、黃金麻石材泛堿產(chǎn)生的原因。
黃金麻石材泛堿的發(fā)生幾率很高，危害大并且很難。黃金麻石材泛堿產(chǎn)生的原因是石材鋪貼前沒有進(jìn)行石材防護(hù)處理，施工時(shí)，水中的堿性物質(zhì)隨水留存在石材表面上，當(dāng)水蒸發(fā)掉后，這些堿性物質(zhì)便停留在黃金麻石材的表面上，從而破壞石材表面。
2、黃金麻石材泛堿處理措施。
斷水，盡量做到杜絕黃金麻石材與水的接觸，拖地的水、石材背面的水源、雨水、直接的水源接觸、土壤潮濕、空氣濕度大等都要予以考慮。干燥，打開門窗通風(fēng)，自然晾干，用鼓風(fēng)機(jī)吹，用抽機(jī)抽干，烤燈或火焰噴射加熱，地暖加熱，用生石灰吸潮等，這些方法都可應(yīng)用，想辦法保持石材的干燥。

黃金麻石材被大量的應(yīng)用在大型超市、公園、廣場(chǎng)等地面的鋪裝，由于這些公共場(chǎng)所的量比較大，經(jīng)常有人走動(dòng)，所以在鋪裝完成后一定要做好防滑處理。黃金麻石材的兩種防滑措施：
一、了解防滑措施，先應(yīng)該了解防滑等級(jí)。
1、為了施工后的防滑帶美觀統(tǒng)一，防滑等級(jí)不應(yīng)低于1級(jí)；
2、對(duì)于老人、兒童、殘疾人等活動(dòng)較多的室內(nèi)場(chǎng)所，應(yīng)達(dá)到2級(jí)；
3、對(duì)于室內(nèi)易浸水的地面，應(yīng)達(dá)到3級(jí)。
二、黃金麻石材的兩種防滑措施。
1、施工后所形成的堅(jiān)硬表面要長(zhǎng)期附著于物體表面，耐磨性與堅(jiān)韌程度要非常好，使用的持久性。
2、還要采用的環(huán)氧基樹脂材料，在黃金麻石材上制成防滑表面效果。
了解了這些，能做好的防滑措施，人們享受更好的裝飾效果。

黃金麻在裝飾材料行業(yè)的讓每年的黃金麻采購量激增，更多的客戶需要采購大量的黃金麻板材完成工程的裝飾。在辨別黃金麻質(zhì)量的同時(shí)，觀察黃金麻石材是否染色也是非常重要的一環(huán)。辨別黃金麻石材是否染過色的小竅門：
1、用衛(wèi)生紙?jiān)诒砻娌潦?，如果有顏色掉下來說明是染色的。
2、看板的斷口處染色滲透的層次，不過有時(shí)候需要利器磨邊才能看到。
3、一般染色的表面都涂機(jī)油來增加度。所以，背面會(huì)有油漬感。
4、涂了膜的雖然看起來很高，但是涂膜的厚度不夠，很容易磨損，對(duì)著光可以看到劃痕。
這四種方法能夠幫助大家很好的辨別出黃金麻是否有染過色，會(huì)幫助我們?cè)谫徺I的時(shí)候擦亮眼睛，買到貨真價(jià)實(shí)的產(chǎn)品。

使用黃金麻荔枝面石材干掛的優(yōu)點(diǎn)：
1、體積小巧，設(shè)計(jì)合理。
2、操作方便，雕刻時(shí)不受雕刻面大小的限制。
3、可直接平放在石材表面上雕刻，無需固定。
4、刻字整齊不蹭邊，雕刻速度快，質(zhì)量好
5、能雕刻出手工無法雕刻的細(xì)小文字、圖案，對(duì)各種美術(shù)字、手寫體、名人字畫，都能雕刻出奇特的藝術(shù)效果，深度可達(dá)字體筆畫寬度的兩倍。
6、，無粉塵。
7、戶內(nèi)外均可。
8、基本無維修費(fèi)用。
9、能在大理石、花崗巖、青石、玉石水晶、玻璃、陶瓷等材料上雕刻；
10、能在材料的平面、球面、凹面進(jìn)行線雕、浮雕，字體、圖案的深淺，圓底、平底、隨意可控；
11、可以雕刻出逼真的照片效果；
12、雕刻速度比人工快十倍甚至百倍，精度更是人工所不及；
13、不用穿繁瑣的工作服；
14、操作雕刻機(jī)不需要任何基礎(chǔ)，即刻學(xué)會(huì)雕刻技術(shù)，成為雕刻師。

隨著石材越來越多的應(yīng)用于裝飾工程，走進(jìn)人們的日常生活和工作，人們對(duì)石材的裝飾效果提出了更高的要求?！笆男枰o(hù)理”日漸被人們所接受，石材養(yǎng)護(hù)成為建筑裝飾石材過程中的重要一部分。

天然石材異型制品的加工流程比較復(fù)雜，也很煩瑣，這里就不按流程來介紹各種異型石材的加工損耗情況，而是按不同的異石材種類整體介紹一下各類異型石材加工的損耗情況：
1、石材荒料加工成圓形石材（原柱體），損耗通常在20%-70%；
2、石材荒料雕刻為異型雕刻品，損耗通常為40%-75%；
3、圓形石材加工成花瓶，損耗通常為40%-60%；
4、圓形石材加工成圓形桌面，損耗通常為40%-50%；
5、圓形石材加工成圓形凳子，損耗通常為30%-40%；
6、石材荒料加工成圓球，損耗通常為50%-60%；
7、石板材加工成煙灰缸，損耗通常為35%-75%；
8、圓形石材加工成蠟燭臺(tái)架，損耗通常為45%-80%；
9、圓形石材加工成罐子，損耗通常為50%-70%；
10、石材荒料加工成橢圓型球體，損耗通常為45%-60%；
11、圓形石材加工成圓盤狀（類）器具，損耗通常為30%-40%；
12、石板材加工成方盤狀（類）器具，損耗通常為20%-30%；
13、圓形石材加工成梭狀柱體，損耗通常為20%-50%。