金剛石磨盤特點是打磨速度快、無劃痕、無跳動、使用壽命長等優(yōu)點；粒度均勻、固結(jié)強度好、平整度優(yōu)、鋒利度優(yōu)、無跳動、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優(yōu)點。

性能特點
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質(zhì)，使得金剛石磨盤能夠有效地磨削各種硬質(zhì)材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長，可長時間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過程中對材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時間和成本。
導熱性良好：金剛石的導熱性能，在磨削過程中能快速將產(chǎn)生的熱量傳導出去，避免工件因過熱而產(chǎn)生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質(zhì)量。

根據(jù)實際使用的磨削設備和加工工件的大小來選擇磨盤的尺寸。較大的磨盤適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤則更適合精細研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤適用于高速磨削和重負荷磨削；樹脂結(jié)合劑磨盤適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤適用于重負荷、高速度的磨削作業(yè)。

以微米為單位表示的金剛石磨盤粒度，如 3um、5um、10um、20um、40um、80um 等，其中 3um、5um 常用于超精密拋光或?qū)O軟材料的精細加工；10um、20um 可用于精磨；40um、80um 則可用于一些硬度較高材料的中粗磨。

粗粒度磨盤在磨削過程中，磨粒更容易產(chǎn)生破碎和脫落，這一特性使其具有較好的自銳性。當磨粒的切削刃變鈍后，在磨削力的作用下，磨粒容易破碎形成新的鋒利切削刃，或者脫落讓新的磨粒暴露出來參與切削，從而保持磨盤的磨削性能，延長其使用壽命。

細粒度磨盤的磨粒之間的間隙較小，在磨削過程中，產(chǎn)生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤的磨削性能。磨屑的堵塞會使磨盤無法有效地進行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進而加速磨粒的磨損，縮短磨盤的使用壽命。