透水混泥土的生產(chǎn)維護(hù)工藝
1、透水混泥土材料
透水混凝土由集料、水泥、水等組成，多以單粗集料或不連續(xù)粗集料為骨架，細(xì)集料用量一般控制在集料總量的20%以內(nèi)。水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥，摻合料可采用硅灰、粉煤灰和礦渣微粉。投料時(shí)，先加入水泥、摻和料、粗集料，再加入一半水?dāng)嚢?0s，再加入添加劑（添加劑、顏料等）攪拌60s，后加入剩余水?dāng)嚢?20s出料。
2、建筑工程
透水混凝土施工主要包括鋪筑、成型、表面處理、接縫處理等工序?？刹捎脵C(jī)械或人工鋪筑；可采用平板振動(dòng)器、振動(dòng)調(diào)平輥、手動(dòng)推拉輥、振動(dòng)調(diào)平梁等進(jìn)行整形；表面處理主要是表面外觀的改善，對(duì)已成型透水混凝土的表面進(jìn)行修補(bǔ)或清理；對(duì)已成型的透水混凝土進(jìn)行表面處理。透水混凝土路面與普通混凝土基本相同，收縮縫布置均勻。間距不應(yīng)超過6米。
3、維護(hù)
透水混凝土施工后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水保濕養(yǎng)護(hù)至少7天。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護(hù)包括日常清理和封孔清理。可采用風(fēng)機(jī)清洗、高壓沖洗或真空清洗等方式清洗堵孔。一種

在透水混凝土中，水泥漿與集料的粘結(jié)強(qiáng)度是混凝土薄弱的環(huán)節(jié)，是決定混凝土強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。因此，水泥的活性、品種和用量的選擇尤為重要。透水混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度較高、摻合料較少的水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥漿的摻量是集料表面完全剛性包裹，形成均勻的水泥漿膜，采用小摻量原則。水泥用量過大，不僅會(huì)降低滲透性，增加成本，而且還會(huì)增加水泥石的收縮，形成裂縫，降低混凝土強(qiáng)度

典型的現(xiàn)場鋪裝型整體透水路面有透水混凝土、露骨料透水混凝土和膠筑透水石三種。膠筑透水石是用透明的耐候性好的有機(jī)樹脂把彩石粘結(jié)起來并鋪設(shè)到地面上，完全改變了人們對(duì)地面景觀效果的期望值，石子就像隨意自然地散鋪在地上一樣，一粒一粒清晰可見，但汽車行駛或行人行走在上面的時(shí)候。