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然而在實(shí)際鍋爐化學(xué)清洗過程中。往往因?yàn)檫€原劑的投加方式不正確導(dǎo)致清洗液中Ｆｅ３＋濃度持續(xù)升高。造成清洗腐蝕速率超標(biāo)。將實(shí)際電廠鍋爐清洗后的排放液配制成含Ｆｅ３＋質(zhì)量濃度分別為０、１５０、５００、１５００ｍｇ／Ｌ左右。緩蝕劑質(zhì)量濃度為０．３％。其余成分初始含量見表１。其中。鐵離子的測(cè)定采用ＥＤＴＡ滴定法。酸濃度的測(cè)定采用ＮａＯＨ中和滴定法。當(dāng)清洗液中Ｆｅ３＋質(zhì)量濃度較低時(shí)（＜５００ｍｇ／Ｌ）。試片受到的腐蝕程度較輕。但腐蝕速率隨Ｆｅ３＋含量的升高迅速增加。


換熱器清洗機(jī)結(jié)垢的原因分析：
1、 以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)
鈣鹽類：在水中的主要構(gòu)成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。鈣鹽是造成換熱器結(jié)垢的主要成分。
鎂鹽：在水中的主要構(gòu)成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。鎂溶解在水中后， 在受熱分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 構(gòu)成泥渣或水垢。
鈉鹽：主要構(gòu)成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游離氧存在， 會(huì)加速金屬壁的腐蝕；
Na2SO4 的含量過高會(huì)結(jié)鹽， 影響安全運(yùn)行；
水中的 NaHCO3在溫度和壓力的作用下會(huì)分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金屬晶粒受損。
1、換熱器清洗機(jī)清洗水垢的步驟
沖冼： 酸洗前， 先對(duì)換熱器進(jìn)行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
將清洗液倒人清洗設(shè)備， 然后再注入換熱器中。
酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。
堿洗 ：酸洗結(jié)束后，用 NaOH、NaO4， 軟化水按一定的比例配制好， 利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗， 達(dá)到酸堿中和， 使換熱器板片不再腐蝕。
水洗： 堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗 ０．５ｈ， 將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼪_洗干凈。
2、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)。
新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開， 進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后， 再將換熱器并人系統(tǒng)中， 以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。

根據(jù)王麗等的估算。2004年國(guó)內(nèi)因秸稈焚燒造成的直接生物質(zhì)資源損失113.4108元。大氣污染損失為196.5108元．因此。需要科學(xué)引導(dǎo)生物質(zhì)利用方式。提高利用效率以減少大氣污染物排放．生物質(zhì)能源具有環(huán)境友好、可再生的特點(diǎn)。是僅次于煤炭、石油和天然氣的第四大能源。在世界能源總消費(fèi)量中占14%。被世界上約12的人口用作生活用能源．發(fā)展家的初級(jí)能源為生物質(zhì)能源。集中在炊事和取暖等傳統(tǒng)領(lǐng)域。發(fā)達(dá)國(guó)家生物質(zhì)能源在能源總消費(fèi)量中占3%。主要作為區(qū)域供暖或發(fā)電．我國(guó)對(duì)于生物質(zhì)能源的利用非常重視。已于2006年1月實(shí)施的《人民共和國(guó)可再生能源法》為生物質(zhì)能源等可再生能源的廣泛應(yīng)用提供了制度和法律。
之后開始排放EDTA清洗液。系統(tǒng)水沖洗后的廢液。調(diào)節(jié)pH在6~9。可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。EDTA酸洗廢液輸送到煤場(chǎng)。灑到煤上送入鍋爐焚燒。清洗質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定1）經(jīng)計(jì)算：腐蝕速率1.39g/（m2h）（清洗導(dǎo)則要求小于8g/m2.h）和腐蝕總27.71g/m2（清洗導(dǎo)則要求小于80g/m2）。數(shù)據(jù)均符合清洗導(dǎo)則要求。清洗后目測(cè)檢查：管道及設(shè)備內(nèi)氧化鐵銹、污物已清洗干凈。無(wú)殘留物。無(wú)鍍銅現(xiàn)象。鈍化膜形成完整。成膜均勻。

揚(yáng)州寶應(yīng)脫脂除油-怎樣清洗油罐 推薦公司工藝流程根據(jù)實(shí)際廢水特征和處理要求，工程設(shè)計(jì)工藝分兩步走，步，對(duì)封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理，具體流程如所示。對(duì)封孔含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價(jià)鎳離子，出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。對(duì)酸堿含油廢水，由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起，其相對(duì)密度小于1，在靜態(tài)下可浮于水面上，通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后，再進(jìn)行后續(xù)的深度處理。

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