包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中:黑碳化硅是以石英砂，石油焦和硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉，性脆而鋒利。綠碳化硅是以石油焦和硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度剛玉。
(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應用領域，即: 功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應， 不能算高新技術產品，而技術含量的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經濟。
(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。
耐火骨料分為粗骨料和細骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料：5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定，如果施工厚度30-50mm,則使用0-5mm骨料，如果厚度在100-200mm的厚度，使用0-8mm、0-10mm的骨料顆粒。
但是鋼包澆注料和鐵溝用耐火澆注料，因使用情況特殊，多采用20mm-25mm的顆粒。耐火骨料的臨界粒徑不同，使用的目的也會有所不同。在配制耐火澆注料時，骨料顆粒級配會不時做相應的調整，即要滿足成品的顆粒級配及產品的整體性能，還要考慮實際使用內襯的實際情況。
(1)均化。我國礬土基均化料生產企業(yè)采用的均化方法主要有干法和濕法兩種。其中，干法均化生產工藝簡單，成本較低，但是不能有效去除雜質;濕法均化工藝均化程度好，可有效去除鐵等雜質，粉塵污染也很小，但是工藝路線較長，增加了經濟成本。
(2)成型。成型方法主要包括壓磚、壓球和擠壓成型。壓磚成型工藝設備成本低，但生產效率低，可能會造成產品的分層;壓球成型，但對后續(xù)燒成設備要求高;真空擠泥成型坯體，適合大規(guī)模連續(xù)生產，但是干燥成本高。
(3)燒成。燒成是，主要是晶體發(fā)育。立窯、回轉窯、隧道窯都是常用的煅燒設備。其中隧道窯燒成，比較安全，礦相穩(wěn)定均勻;倒焰窯燒成所制產品質量好，但周期長，能耗大，不是方向;而回轉窯燒成，但有產品燒不透的風險。
傳統(tǒng)高鋁礬土熟料晶體分布很不均勻，而均化礬土晶粒大小和分布比較均勻，還可見小而均勻的封閉氣孔。另外由于均化礬土玻璃相含量較高，其含Ti、Fe的玻璃相明顯高鋁礬土熟料，同時由于均化工藝，會將礬土中原本集中存在的雜質分散開來，高溫下形成大量的玻璃相，分布在剛玉晶粒之間，整個體系弱化，從而可能會造成材料整體的高溫性能下降。另一方面，玻璃相均勻分布在剛玉晶粒之間，由于液相在高溫下能促進燒結，所以均化礬土的晶粒明顯生長的更大，結構也更加致密。返回搜狐，查看更多
高嶺土，鋁礬土的檢驗方法流程
2019-02-28 11:46:07
一、灼燒減量的測定 1.辦法關鍵 試樣經高溫灼燒失掉二氧化碳、化合水、有機物等，失掉的質量即為灼燒減量。 2.分析過程 稱取0.8000～1.0000g經烘干的試樣于已知質量的瓷坩堝中，然后放置于箱式電阻爐中在950～1000℃,灼燒至恒重。 3.核算 w(燒失減量)=(m1-m2)/m× 式中w(燒失減量)——試樣中燒失堿量的質量分數(shù)，%; m1——灼燒前質量，g; m2——灼燒后質量，g; m——稱取的試樣量，g。 4.測定差錯 w(燒
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