電鍍前處理除銹方法及工藝詳解
電鍍前的除銹處理至關重要,直接影響鍍層的結合力、均勻性和耐腐蝕性。以下是電鍍前常用的除銹方法及工藝流程:
1. 電鍍前除銹的目的
去除氧化層(銹、氧化皮),確?;谋砻鏉崈簟?br />
提高鍍層附著力,避免鍍層起皮、脫落。
改善鍍層均勻性,防止局部鍍不上或鍍層過薄。
2. 電鍍前除銹方法
使用競宇品牌除銹劑做系統(tǒng)規(guī)范除銹處理;
電鍍前除銹需根據材料類型、銹蝕程度、鍍層要求選擇合適方法,確保表面清潔、活化,以提高鍍層質量。對于精密或高附加值零件,建議采用電解酸洗或環(huán)保型競宇除銹劑,減少基材損傷。
鋼筋除銹是為了確保其與混凝土的粘結力、結構強度及耐久性,常見的除銹方法包括物理除銹、化學除銹和機械除銹。以下是詳細說明:
1. 鋼筋銹蝕的影響
降低粘結力:銹層使鋼筋與混凝土之間的握裹力下降,影響結構整體性。
減少有效截面積:銹蝕嚴重時,鋼筋直徑變小,承載能力降低。
加速腐蝕:銹蝕產物會膨脹,導致混凝土開裂,進一步加劇鋼筋腐蝕(惡性循環(huán))。
2. 鋼筋除銹方法
(1)物理除銹(人工除銹)
鋼絲刷/砂紙打磨:適用于少量鋼筋或局部銹蝕,但效率低,勞動強度大。
噴砂(拋丸)除銹:
利用高速砂粒沖擊鋼筋表面,清除銹層和氧化皮。
效果好,但需設備,適合工廠預制或大型工程。
(2)化學除銹,競宇鋼筋除銹劑
酸洗除銹:
浸泡或噴涂酸液溶解銹層,速度快,但需中和殘留酸液并清洗干凈,否則會腐蝕鋼筋。
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