聚四氟乙烯密封件有哪些特點(diǎn)及用途1、摩擦系數(shù)低。純聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)是目前固體中小的，僅為0.02～0.10，因此摩擦阻力很小2)具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性。它可以耐各種酸堿腐蝕。通常被稱為“塑料王”；
2、耐溫性能也較好，一般在80～200℃的條件下可以正常工作；
3、吸濕系數(shù)小，吸水率為0.01%。

PTFE是一種直鏈型結(jié)晶高分子材料，由于具有良好的耐腐蝕、耐高低溫、自潤滑等特性，常作為密封材料廣泛地應(yīng)用于航空航天、機(jī)械制造、船舶運(yùn)輸、石油化工等領(lǐng)域。然而純PTFE 易磨損、承載能力
低、抗蠕變性差，作為動(dòng)密封材料時(shí)極易造成密封失效。為了改善PTFE的性能缺陷，通常需要通過填充或共混的方法對其進(jìn)行改性。改性后的PTFE性能大大提高，將其與彈性體復(fù)合制備出的組合式密封件，能夠適應(yīng)液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)中高溫、高壓、高載荷、高轉(zhuǎn)速的苛刻工況。

材料磨損是密封裝置常見的失效模式之一。針對PTFE耐磨性差的特點(diǎn)，通過加入適量能提升材料抗變形能力的增強(qiáng)填料(如纖維、硬質(zhì)金屬粉末)或者能改變材料界面特性的潤滑填料均可以顯著提升其耐磨性。針狀硅灰石是一種纖維狀的硅酸鹽礦物，在橡塑改性中常作為增強(qiáng)填料來使用。近年來有研究者報(bào)道了硅灰石的含量、形貌尺寸、表面改性以及與二硫化鉬(MoS2)復(fù)合填充對PTFE摩擦磨損性能的影響

聚四氟乙烯作為密封件材料的應(yīng)用特性：
在機(jī)械工業(yè)，聚四氟乙烯用來制作設(shè)備墊圈和密封材料如各種石棉浸漬
填料函、緩沖環(huán)、密封圈、閥座、閥瓣等。另外，還可用來制造各種的自潤滑耐磨軸承、活塞環(huán)、導(dǎo)向環(huán)等，特別是無油潤滑方面效果尤為顯著

聚四氟乙烯被廣泛作為閥座的材料用于各種需要抗酸堿、腐蝕的工況。聚四氟乙烯是卷繞在一個(gè)橡膠環(huán)上，固定在分離式閥體的凹槽中，在閥門打開后，其橡膠芯產(chǎn)生回彈力，使聚四氟乙烯緩慢地恢復(fù)到所需的位置，以便在下一次關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密地切斷。這種結(jié)構(gòu)經(jīng)開啟100000次之后能密封720磅/英寸2(50bar)的壓差

填充四氟環(huán)具有密封性強(qiáng)、耐高壓、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 膨脹石墨填料環(huán)由膨脹石墨紙連續(xù)纏繞，在模具中壓縮成型。它具有優(yōu)良密封材料應(yīng)有的各種性能，單使用或與其他填料組合使用時(shí)，特別適用于高溫、高壓條件下的靜密封部位?？梢栽诔跛?、強(qiáng)氧化性酸以外的所有介質(zhì)中安全使用。

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