尿素溶解罐工作原理:尿素溶解罐是實現(xiàn)尿素顆粒與溶劑(常為除鹽水)混合并溶解的設(shè)備。在溶解過程中,利用攪拌裝置使尿素顆粒與溶劑充分接觸,加速溶解。尿素溶解屬于吸熱反應(yīng),部分系統(tǒng)會通過蒸汽盤管等加熱裝置提供熱量,維持適宜溫度,加快溶解速率。例如,在火電廠脫硝系統(tǒng)中,將尿素顆粒投入溶解罐,經(jīng)攪拌與除鹽水混合,制成一定濃度的尿素溶液,為后續(xù)脫硝反應(yīng)提供原料 。
尿素溶解罐的攪拌系統(tǒng)選擇:攪拌系統(tǒng)是保障尿素均勻快速溶解的核心。攪拌器類型多樣,如槳式攪拌器適用于低黏度溶液,結(jié)構(gòu)簡單、成本低;推進式攪拌器則能產(chǎn)生較強軸向流,適合大容積罐體。攪拌器的功率根據(jù)罐體大小、溶液黏度等因素計算確定,轉(zhuǎn)速一般在幾十到幾百轉(zhuǎn)每分鐘,以尿素顆粒在溶劑中充分分散,避免沉淀,使溶解效率大化 。
尿素溶解罐的自動化控制發(fā)展:隨著工業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展,尿素溶解罐也朝著自動化方向邁進。自動化控制系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的尿素溶液濃度、液位等參數(shù),自動控制進料、攪拌、加熱、出料等流程。通過傳感器實時采集數(shù)據(jù),反饋至控制系統(tǒng),系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)邏輯調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài),實現(xiàn)控制,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性 。
溶解罐的衛(wèi)生標準: 我公司設(shè)計生產(chǎn)的溶解罐符合衛(wèi)生級要求,罐內(nèi)無死角,無料液殘留,可加熱控溫、高低速攪拌混合,可實現(xiàn)手動及自動控制,操作簡便,輔料加入方便。 其他附屬設(shè)備包括平臺使用304不銹鋼。主體焊接均使用自動焊接機焊接,各處管道接口均手工焊接快開接口,焊接處需經(jīng)拋光處理,防護等級為IP65,符合GMP認證。 衛(wèi)生級溶解罐的規(guī)格很多,需根據(jù)生產(chǎn)使用單位的需求進行設(shè)計制作,可來電咨詢洽談合作!
目前,不銹鋼尿素溶解罐的熱源方式一般采用過熱蒸汽加熱,工作時,過熱蒸汽通過閥門進入置于尿素溶解罐內(nèi)的換熱盤管,并通過熱交換使尿素溶解罐內(nèi)的除鹽水溫度維持在相應(yīng)的溫度范圍,完成熱交換后的蒸汽終通過疏水閥排出。
選擇性催化還原法煙氣脫硝反應(yīng)所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運行成本高,運輸、卸料、儲存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因,自 20 世紀 90 年代以后,已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備,而尿素制氨技術(shù)又分為熱解和水解 2 種工藝路線。該文簡要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。
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