植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強(qiáng)，纖維狀態(tài)好韌性高，深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機(jī)加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道，產(chǎn)品能添加到火腿，香腸，罐頭食品以及多種即食食品來(lái)增加食品的咀嚼感。

大豆蛋白是以低溫豆粕為原料，分離提取的大豆分離蛋白、大豆組織蛋白等新型大豆制品，是目前市場(chǎng)上的主導(dǎo)型蛋白產(chǎn)品，其蛋白含量和功能特性各不相同，因而用途也不盡相同?？梢愿鶕?jù)模具的形狀大小不同做成不同尺寸形狀的蛋白素肉

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

經(jīng)過(guò)驗(yàn)證與對(duì)比試驗(yàn)可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達(dá)到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預(yù)處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過(guò)擠壓膨化預(yù)處理的全脂豆粉其細(xì)胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點(diǎn)暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)細(xì)胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點(diǎn)暴露程度也不相同，其因子貢獻(xiàn)率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>?？卓讖?物料含水率。

堿性蛋白酶對(duì)擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗(yàn)中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時(shí)總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3

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