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              廣西硅鋁焊絲焊絲

              更新時(shí)間1:2025-09-30 信息編號(hào):ea34d6s9ef47fb 舉報(bào)維權(quán)
              廣西硅鋁焊絲焊絲
              廣西硅鋁焊絲焊絲
              廣西硅鋁焊絲焊絲
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              廣西硅鋁焊絲焊絲
              廣西硅鋁焊絲焊絲
              供應(yīng)商 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪
              認(rèn)證
              報(bào)價(jià) 面議
              關(guān)鍵詞 廣西硅鋁焊絲,焊絲,廣西焊絲,山東銅錫焊絲
              所在地 山東濟(jì)南天橋區(qū)藍(lán)翔路15號(hào)時(shí)代總部基地六區(qū)50號(hào)樓6樓B區(qū)79
              呂子明
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              13年

              產(chǎn)品詳細(xì)介紹

              焊絲

              鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊。焊絲選用主要根據(jù)母材的種類、接頭的抗裂性能、機(jī)械性能、抗腐蝕性能及經(jīng)陽(yáng)極化處理后焊縫與母材的色彩協(xié)調(diào)等方面的要求綜合考慮。一般來(lái)說(shuō),焊接鋁及鋁合金都采用與母材相同或相近牌號(hào)的焊絲,這樣可以獲得較好的耐蝕性;但焊接熱裂傾向大的熱處理強(qiáng)化合金時(shí),選擇焊絲時(shí)則主要考慮抗裂性。鋁鎂合金焊接時(shí),為彌補(bǔ)焊接過(guò)程中鎂的燒損,應(yīng)避開焊縫易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點(diǎn)(2%),一般采用含鎂量比基材高1%~2%的焊絲。另外,采用含Mg量高的鋁合金焊絲焊接高Zn鋁合金時(shí)可提高焊縫的抗裂性。以6005A型材為例,其鎂含量為0.65%、硅含量為0.70%,采用ER5356鋁合金焊絲可以滿足上述要求。依據(jù)美國(guó)ALCOTEC鋁焊接研究所提供的技術(shù)資料,并參照德國(guó)、日本等國(guó)文獻(xiàn)報(bào)道,焊接7005鋁合金型材時(shí)可選用的焊絲牌號(hào)有ER5356、ER5183,接頭綜合性能均較高;二者比較,ER5356接頭強(qiáng)度稍差,但延伸率較大。綜合國(guó)外鋁合金車輛的成功制造經(jīng)驗(yàn),選擇ER5356焊絲焊接7005基材較好
              目前國(guó)內(nèi)研制的用鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)主要采用立式半連續(xù)鑄造-擠壓法,其特點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好、性能穩(wěn)定,所用設(shè)備也可用于生產(chǎn)其它鋁合金線材(如鉚釘線等),但設(shè)備投資較大,工序多,占地面積大,工模具消耗和能耗較高,生產(chǎn)過(guò)程中的幾何廢料也高,產(chǎn)品成品率相對(duì)較低;國(guó)外鋁合金焊絲線坯的生產(chǎn)多采用連鑄連軋法,設(shè)備投資適中,產(chǎn)品單重大、成材率高(90%以上)、質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定;水平連鑄連拉法的特點(diǎn)是設(shè)備投資少,線材的成品率高(90%以上),在純鋁焊絲線坯的生產(chǎn)中優(yōu)勢(shì)明顯,有取代其它工藝的趨勢(shì),但這種方法目前還有一些工藝問題有待解決。
              鋁及鋁合金焊絲可用于線軸或縱向切口的 MIG或 TIG的焊接加工,按其成分可分為純
              鋁、鋁硅和鋁鎂焊絲,通過(guò)一定方法加工成盤狀(卷狀)或棒狀(直條狀)供貨,廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具、船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲(chǔ)存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工等行業(yè)。

              鋁焊絲焊接鋁箱技術(shù)
              (1)選擇鋁焊絲
              一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
              (2)選取焊接方法和參數(shù)
              一般以左焊法進(jìn)行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí),以右焊法進(jìn)行,焊炬和工件成90°角。
              (3)焊前準(zhǔn)備
              采用化學(xué)或機(jī)械方法,嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。
              機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀,還可采用刮刀、銼刀等工具,對(duì)于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
              清理好后立即施焊,如果放置時(shí)間超過(guò)4h,應(yīng)重新清理。
              (4)鋁箱中鋁及鋁合金材料特點(diǎn)
              鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性,同時(shí)還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物,從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性,降低其機(jī)械性能和耐腐蝕性能。
              (5)鋁箱中鋁及鋁合金材料鋁合金材料的焊接難點(diǎn)
              極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時(shí),它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。

              鎳基合金焊絲焊接注意事項(xiàng):
              1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
              2、焊接時(shí),采用小線能量,建議采用較低的道間溫度。
              3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當(dāng),通常焊接電流在100-200A時(shí),氣體流量約為10-15L/min。
              4、施焊時(shí)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)施,否則保護(hù)氣體易受風(fēng)的影響而致氣體保護(hù)不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
              5、適當(dāng)選擇噴嘴及控制鎢電的恰當(dāng)伸岀長(zhǎng)度。

              所屬分類:焊接材料/焊絲

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