燃氣鍋爐低氮改造時，對燃燒器調試與維修時的注意事項

燃氣鍋爐可以說的上是一類很節(jié)能、環(huán)保的鍋爐設備了，污染物排放量在眾多鍋爐類型中都是倒數(shù)的。但結合近年來我國愈加嚴格的環(huán)保政策，燃氣鍋爐也要通過進行低氮改造的方式來實現(xiàn)更低的污染物排放量。那么，當燃氣鍋爐在進行鍋爐低氮改造時，對于燃燒器的調試與維修應該注意哪些事項呢？

1.低氮燃燒器連續(xù)發(fā)生二次點火程序失敗時，應停機檢查，燃燒器的供氣系統(tǒng)是否正常，電路連線是否正確，解除故障后方可重新啟動燃燒器。

2.供氣管路嚴禁用扳手或金屬棒敲擊、摩擦，避免引起靜電或火花，引發(fā)燃氣爆炸。

3.嚴禁在供氣閥組或管道法蘭面等處吸煙、焊接、切割等違章作業(yè)。

4.嚴禁在管路及閥組和調壓閥旁進行明火測試，避免重大事故發(fā)生。

5.在供氣管路中，就是進行過排空，但管壁有殘留氣體或液滴，如遇到、靜電火花和明火同樣會引起燃燒及爆炸。

6.當供氣管路已同期，而閥組有故障時需要拆卸，切斷閥組前端總閥，然后對總閥與閥組這一段管道中氣體進行放空，之后才能進行閥組的拆卸與維修。

7.禁止在現(xiàn)場使用無防爆電氣電動工具。

8.檢漏裝置在使用前需要先檢查閥組。

9.在燃燒器啟動前，先做供氣壓力測試，檢查是否有泄漏，確認正常后，再做模擬運行。

10.燃燒器不使用時，告知客戶切斷供氣總閥和供電總開關。

11.建議不在夜晚進行燃燒器的調試。

12.調試結束時，要組織操作人員對之進行使用操作方向的培訓，必要時建立操作流程。

電加熱蒸汽鍋爐運行時，煙道內或多或少都會產(chǎn)生煙垢，若是長期不進行停爐清掃尾部煙道時，會積存一定量的煙垢等有害雜質。方快鍋爐針對煙道溫度不同、或其他意外情況出現(xiàn)時，該如何順利清理煙道中的煙垢，整理了全面的解決方法。

一、煙道內溫度下降到50℃以下時

解決方法：可進入煙道內檢查尾部受熱情況，同時應清除煙道內煙垢。如煙道尾部未燒損，可重新點火啟動；如有燒損，則應更換、修理燒損部件。

二、燃燒室負壓過大時

解決辦法：當排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時以上時，可打開檢查孔進行檢查；經(jīng)檢查確認火源后，方可啟動風機通風。

三、停爐或滅火時，氣槍閥門未關緊

解決辦法：加強電熱蒸汽鍋爐進水和放水，或開啟省煤器再循環(huán)管的閥門，以保護節(jié)能器不被燒損。

四、啟、停爐過程中爐膛溫度較低，燃料未在爐膛內燃燒

解決辦法：立即投入蒸汽滅火裝置，二氧化碳或其他滅裝置滅火。

五、燃燒調整不當，配風不足或配風不合理

用戶朋友們在采購蒸汽鍋爐時，好對鍋爐的各項參數(shù)有一定了解，這樣不僅能夠確保選購到合適的鍋爐型號，也不會被不良鍋爐廠家欺騙，白白損失費用。對于蒸汽鍋爐來說，“蒸發(fā)量”是一個比較重要的參數(shù)，方快鍋爐廠就來帶您了解。

蒸汽鍋爐每小時所產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，稱為這臺鍋爐的蒸發(fā)量，又稱為“出力”或“容量”。用符號“D”表示，常用的單位是t/h。

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