濾液的溫度對壓濾機有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機的設(shè)計溫度和超濾板的溫度,則壓濾機的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
自動板框壓濾機的濾板材料可分為鑄鐵和聚丙烯。我們主要使用具有的抗氧化性和耐高溫性的聚丙烯濾板。購買濾板時,請注意,聚丙烯濾板的形狀相同,但是某些聚丙烯材料使用可回收材料,這會影響濾板的質(zhì)量。
比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構(gòu)成的,濾板會替換排列,形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布,而濾框跟濾板有孔形成排液通道,板和框的兩側(cè)有把手,能夠支在橫梁,用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后,轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
使用帶式過濾機,若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時,污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去,因而由契形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性,無法擠壓,反之假如加藥量太大,一是處理成本變高,更重要的是因為污泥活性增大,極易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量,以獲得滿意的絮凝作用。
帶式脫水機的處理能力有兩個目標(biāo):一個是進(jìn)泥量,另一個是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用,而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用,即泥餅含固量和固體回收率。因而,在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時,進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是一定的,假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高,將減小脫水作用,運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求,經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù),得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷,以方便管理。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟。不管進(jìn)泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因為帶速太高時,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
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