包裝20千克/桶 200千克/桶用量0.2千克/平米類型預促進防腐型耐溫度901，907加工定制是
玻璃鱗片膠泥是一種玻璃鱗片與其他的一些防腐劑等混合而成的膠泥，為我們的生活和許多工業(yè)方面帶來了幫助。自然我們需要對這一膠泥進行一些了解，我們需要知道這一膠泥有什么特點？玻璃鱗片膠泥就是高滲透性，滲透性能十分好，在一些對滲透性要求比較高的地方也就得到了廣泛使用。特點二就是施工方便，相對于其他的膠泥來說，這一膠泥施工起來更加方便，而且其所試用的范圍也比較廣泛，在施工過程當中更容易施工質量。玻璃鱗片膠泥是強度以及粘性比較高，在工作的過程當中可以承受高溫等帶來的影響。除了上述的一些特點，還有一些其他方面的特點，這些我們在使用當中都可以體會到，為我們帶來了許多方便之處。
產品介紹
名稱：玻璃鱗片膠泥（中溫型）
組成：甲基丙烯酸系列乙烯基樹脂，玻璃鱗片，助劑，固化劑，促進劑
特性：耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，同鐵及非金屬的粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑，涂刷加工性能優(yōu)良。
主要用途：電廠煙氣脫硫裝置、各種化工設備襯里防腐等
標準涂層：2mm/2-3遍完成
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
性能特點：
顏色：白色，半透明或灰色、綠色等
比重：1.4
用量：3.2kg/m2（厚度2mm）
配比；
膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
涂層間隔時間；2h-30天指觸干燥約4小時
施工條件；濕度85％以下，溫度5℃以上
使用溫度：液態(tài)：≤90℃，氣態(tài)≤130℃。
包裝：25kg/桶
儲存：陰涼通風，避免陽光暴曬，雨淋，遠離火源。
玻璃鱗片膠泥施工檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行 全面針孔檢測，當發(fā)現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
5.當一切玻璃磷片膠泥防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據現場環(huán)境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
玻璃鱗片膠泥介紹：
名稱：玻璃鱗片膠泥
組成：玻璃鱗片、固化劑、耐磨填料、乙烯基樹脂等
特點：
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學介質、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補容易。
適用范圍：
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結構便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標準；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
玻璃鱗片膠泥用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數小時硬化后再設計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度，或用FPR增強，后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。
脫硫塔冒泡沫與消泡劑的選擇：
由于脫硫塔內反映生產大量的氣體，如CO2，加之強烈的攪拌、翻滾、大量氧化空氣的卷入、在液面形成穩(wěn)定的泡沫，影響酸與碳酸鈣的化學反應和熱量的移出，造成溢流，面層的泡沫還有可能被吹起帶走，影響除塵效率碳酸鈣中的有機物是罪魁禍首，例如燃油鍋爐或采用燃油輔助燃燒的鍋爐，產生的有機物就比較多，此外，工藝水COD太高以及微細粉塵的富集也是原因之一。解決方法是調節(jié)影響因素，添加消泡劑，增加廢水排放。
一、具有破跑能力的液體表面張力都很低，且易吸附于泡沫的液膜上，當破泡劑鋪展吸附于泡沫液膜上后，能使液膜的局部表面張力降低，同時帶走液膜下附近的液體，導致液膜變薄而破裂。一般來說，破泡劑在液膜上鋪展的越快，液膜變得越薄，破跑能力越強，抑泡作用也滿足這些條件。
二、當氣泡在薄壁上吸附有表面活性劑分子時，由于表面活性劑分子膜能阻礙膜上液體流動，使得排液過程終止，從而使泡沫穩(wěn)定。液體粘度越大，泡沫壽命越長，溶液的粘度對泡沫的溫度有兩方面的作用：一方面是增加泡沫膜的強度，另一方面是由于表面粘度大，膜內液體不易流動排出，延緩了液膜破裂，而增強了泡沫穩(wěn)定性。此外，吸附于泡沫液膜上的表面活性劑分子對液膜起表面恢復作用，使得泡沫不易破，而具有良好的穩(wěn)定性。（脫硫塔消泡劑）
三、泡沫的破壞主要是由于氣體通過膜進行擴散和液膜中液體在重力作用下及膜中各點的壓力不同導致流動引起的，形成穩(wěn)定泡沫。在液膜排液過程中，流下的液體分子較容器底部的液體分子具有較大的自由能，自發(fā)過程是向自由能減小的方向進行，所以氣泡不斷地排液使膜變薄，氣泡發(fā)生破裂而導致泡沫消失。
四、由消泡原理可知，消泡劑的表面張力低于起泡劑的表面張力，有效的消泡劑既要能迅速破泡，又要能在相當長的時間內防止泡沫生成，有些消泡劑在加入溶液后，經過一段時間變喪失消泡能力，其原因是溶液中起泡劑的濃度大于臨界濃度，加入消泡劑被起泡劑膠束所增溶，以致不能再液膜上鋪展，造成消泡能力下降。一般地說，開始加入消泡劑時，在液膜上鋪展速度大于膠束增溶的速度，所以表現出良好的消泡效果。經過一段時間后，隨著消泡劑被增溶，消泡作用減弱。
目前，市場上已有脫硫消泡劑。需要注意的是，一次不可添加太多，并根據經驗進行調整。
我公司是河北廊坊地區(qū)生產防腐涂料的企業(yè)，多年來生產的玻璃鱗片防腐涂料、VEGF玻璃鱗片膠泥、乙烯基鱗片膠泥應用多建筑、電廠、煤場、脫硫塔等多個領域。2010年來，公司注重售后環(huán)節(jié)，為客戶提供“一站式”的服務，可承攬多領域玻璃鱗片防腐工程，承攬的脫硫塔防腐工程案例十分成功。VEGF玻璃鱗片膠泥具有以下特點：耐腐蝕性能好，由于鱗片涂層采用的基體樹脂是的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能；較低的滲透率，鱗片膠泥涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。利用產品的先天防腐優(yōu)勢，再加上精益求精的技術，我公司2014年成為中國河北廊坊環(huán)保企業(yè)。于2014年，公司推出新型生產設備，引進新的共生工藝，大大提高了產品性能和生產效益，新型產品投放到市場獲得的好評，同年，公司推出網絡平臺，搭建與用戶交流溝通橋梁，并建設行業(yè)資訊、資料下載版塊，將多年來的行業(yè)經驗無保留分享給業(yè)內人士。
【物理參數】
體積固含量：
比重：1.38g/㎡
理論涂布率：本品理論涂覆量為1.38kg/㎡(以1mm厚干膜計)
長使用年限：13年。
施工周期：20—30天
耐蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注：常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規(guī)格,詳情咨詢。
特點用途：
玻璃鱗片膠泥是生產重防腐涂料、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料，應用于防腐領域，可明顯提高涂料的防腐性能，延長物件使用壽命；用來制造珠光顏料，玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優(yōu)于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料，并兼有防腐、防紫外線照射的功能；用于塑料領域，可增加塑料制品的強度，防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形，提高其空間穩(wěn)定性。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優(yōu)良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環(huán)氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
適用范圍：
1、電廠、冶煉廠、電熱公司、銅廠化工廠等煙氣脫硫裝置或煙道內壁防腐。
2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。
3、污水池、酸池、等各種化學性池槽防腐。
4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機械、海洋平臺、地坪等表面防腐。
玻璃鱗片膠泥涂料是指涂于物體表面，能夠形成具有保護、裝飾或特殊性能的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。早期，多以植物油為主要原料，因而被叫做“油漆”。不論傳統的以天然物質為原料的涂料產品，還是現代發(fā)展中以合成化工產品為原料的涂料產品，都屬于有機化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型。按照現代通行的化工產品分類，涂料屬于精細化工產品，是化學工業(yè)中的一個重要行業(yè)。涂料應用十分廣泛，涉及日常生活和國民經濟和建設的方方面面。涂料產品近千種，2008年我國涂料產量達638萬噸，局世界第二位。以合成樹脂涂料占主導地位，醇酸樹脂涂料的產量大，丙烯樹酸脂涂料的發(fā)展快，氨基樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料的產量也較大。
