高耐磨性：能夠在金屬表面形成耐磨性能的堆焊層，有效抵抗各種磨損形式，如磨粒磨損、沖蝕磨損等，從而延長部件的使用壽命。

良好的抗裂性：具備較好的抗裂性能，在堆焊過程中及焊后使用過程中，能夠有效減少裂紋的產(chǎn)生，堆焊層的完整性和可靠性。

紅硬性：在高溫環(huán)境下能保持較高的硬度和強(qiáng)度，即具有良好的紅硬性，使堆焊部件在高溫工作條件下仍能維持較好的耐磨性能。

耐腐蝕性：對一些腐蝕性介質(zhì)具有一定的抵抗能力，可在一定程度上防止堆焊層被腐蝕，提高部件在惡劣環(huán)境下的工作性能。

礦山機(jī)械：常用于修復(fù)和強(qiáng)化礦山機(jī)械中磨損嚴(yán)重的部件，如破碎機(jī)的錘頭、襯板，研磨機(jī)的磨輥、磨盤等，這些部件在礦石的破碎、研磨過程中承受著的磨損，使用 NCC-2 焊條進(jìn)行堆焊修復(fù)，可以顯著提高部件的耐磨性能，降低設(shè)備的維修頻率和成本。

水泥建材：在水泥生產(chǎn)設(shè)備中，如回轉(zhuǎn)窯的窯口護(hù)板、篦冷機(jī)的篦板、水泥磨的磨頭、磨尾等部件，由于長期與水泥物料接觸，磨損十分嚴(yán)重。NCC-2 焊條可用于這些部件的堆焊修復(fù)，提高部件的耐磨性和使用壽命，水泥生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

冶金機(jī)械：在冶金行業(yè)的各種機(jī)械設(shè)備中，如軋鋼機(jī)的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)裝置，煉鋼爐的爐襯、出鋼口等部件，在高溫、高壓、高速的工作條件下，容易出現(xiàn)磨損和腐蝕現(xiàn)象。NCC-2 焊條可用于這些部件的堆焊修復(fù)和強(qiáng)化，提高部件的耐高溫、耐磨和耐腐蝕性能，保障冶金生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

工程機(jī)械：對于裝載機(jī)的鏟斗、推土機(jī)的鏟刀、挖掘機(jī)的斗齒等易磨損部件，NCC-2 焊條可通過堆焊工藝在部件表面形成耐磨層，增強(qiáng)部件的耐磨性和抗沖擊性，延長部件的使用壽命，提高工程機(jī)械的工作效率。

焊前準(zhǔn)備：焊件表面需清理干凈，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，以確保焊接質(zhì)量。根據(jù)焊件的厚度和形狀，選擇合適的焊接電流和焊接速度，一般電流范圍在 80-150A 左右58。

焊接過程：采用直流反接，焊條與焊件表面夾角保持在 70°-80°，焊接時應(yīng)盡量保持短弧操作，以電弧的穩(wěn)定燃燒和熔池的良好形成，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣等焊接缺陷。

焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時清理焊件表面的熔渣和飛濺物，并對焊接部位進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。對于一些重要的焊件，還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，提高焊接接頭的性能。