提升產品質量與安全性
天然氣摻氫燃燒不僅能夠降低碳排放,還能提升產品質量與安全性。例如,Saverglass公司通過天然氣摻氫燃燒試驗,成功探索了氫氣在玻璃制造中的應用,為行業(yè)樹立了綠色生產的新。此外,氫氣燃燒速度快、火焰短、無有毒有害氣體排放,每噸原料產生的二氧化碳排放量減少1.85噸
玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現碳排放指標,是當前玻璃行業(yè)實現“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合,不僅能夠顯著降低碳排放,還能提高能源利用效率,提升產品質量與安全性,降低生產成本。隨著技術的不斷進步和政策的支持,天然氣摻氫燃燒將在未來發(fā)揮越來越重要的作用,推動玻璃行業(yè)向綠色制造轉型。
甲醇作為原料,來源廣泛、價格相對穩(wěn)定。從運輸角度看,甲醇是液體,相比氣體氫氣,運輸成本低且安全性高。以博氫新能源的甲醇重整制氫裝置為例,其采用在線制氫、現制現用的方式,省去龐大的儲氫裝置,降低了成本。同時,設備內部優(yōu)化的換熱結構以及集成的重整 / 燃燒模塊,使得設備結構緊湊、便于移動,進一步節(jié)省了成本。此外,一些甲醇制氫設備的氫氣生產成本可低至 1 元 / 方,成本優(yōu)勢顯著。
甲醇制氫作為一種相對清潔的制氫方式,具有原料來源廣泛、反應條件溫和、氫氣產率高等優(yōu)點。甲醇本身是一種可再生能源,其制備過程中可以通過可再生能源(如風能、太陽能)進行電解水制氫,從而實現“綠氫”的生產。此外,甲醇制氫技術相對成熟,設備要求較低,適合大規(guī)模應用。
甲醇制氫技術以其低成本、益,成為天然氣摻氫產業(yè)鏈中的關鍵一環(huán)。以四川博辰氫能科技有限公司為例,其甲醇制氫設備成本低至每立方米一元。這一成本優(yōu)勢源于多方面:,甲醇來源廣泛,價格相對穩(wěn)定,不受國際形勢、地緣關系等復雜因素影響,為持續(xù)生產提供了可靠保障。其次,的工藝技術大幅提升了甲醇轉化為氫氣的效率,減少了能源消耗和設備投資。
甲醇制氫設備以甲醇為原料,通過催化重整反應將甲醇轉化為氫氣和二氧化碳。在設備內部,甲醇與水蒸氣在特定溫度、壓力條件下,在催化劑的作用下發(fā)生重整反應,生成富含氫氣的混合氣體,隨后經過分離提純,得到高純度氫氣。例如,博辰的甲醇制氫設備采用的重整技術,每公斤甲醇可產出 2.1 - 2.5 方氫氣,甚至在優(yōu)化工藝下,一公斤甲醇可產 3 立方氫氣 。
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