植物組織蛋白食品生產(chǎn)線是我公司根據(jù)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需求，根據(jù)多年的擠壓膨化技術(shù)，向市場(chǎng)推出的一種生產(chǎn)高蛋白、高纖維的膨化設(shè)備。物料給螺桿的推進(jìn)，在機(jī)筒內(nèi)高溫、高壓、高捏合使其蛋白組織化，

擠壓增加蛋白對(duì)酶攻擊的敏感性，并且提高了酶解后的大豆蛋白得率，減少酶解全脂豆粉油與蛋白形成的乳狀物（李楊等，2009）。

將擠壓膨化技術(shù)與生物解離技術(shù)相結(jié)合提取大豆油的同時(shí)得到大豆蛋白，研究不同擠壓膨化參數(shù)，即?？卓讖?、套筒溫度、物料含水率、螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)水酶法提取大豆總蛋白得率的影響。

擠壓膨化工藝參數(shù)對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。

不同蛋白酶種類對(duì)生物解離大豆蛋白提取率的影響　由圖6-2可知，利用堿性蛋白酶進(jìn)行生物解離提取，游離油提取率、蛋白質(zhì)提取率均其他4種酶的水解效果。以下實(shí)驗(yàn)利用生物解離提取大豆油脂和蛋白質(zhì)工藝中均選用2.4L堿性蛋白酶。酶解工藝參數(shù)為：加酶量1.85％、酶解溫度50℃、酶解時(shí)間3.6h、料水比1:6、酶解pH值9.26（隋曉楠等，2012）。

堿性蛋白酶對(duì)擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響　李楊等（2009）在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗(yàn)中，由圖6-3（a）結(jié)果可以看出，當(dāng)加酶量大于1.5％時(shí)總蛋白提取率明顯增加，所以在下面的響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)中加酶量水平選在1.4％～2.2％。由圖6-3

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