沙發(fā)疲勞測試機測試項目:
1.單扶手耐久性測試
2.單靠背耐久性測試
3.座面、扶手、靠背耐久性民時測試分別記數(shù)
4.座面高度自動測量(座面耐久后)
5.壓縮量自動測量
座面高度測量方法:
沙發(fā)安放在水平放置的平板上,將圓形墊塊放置在沙發(fā)座面的一個檢測位置,使圓形墊塊的測量表面與座面相接觸。通過圓形墊塊中心垂直向下施加4N力,此時,測得圓形墊塊的測量表面與平板的距離讀數(shù)單位為毫米。在另一檢測位置上,重復上述測量。取兩個檢測位置所測得的兩段距離的算術平均值,作為某階段試驗時的試驗部位座面高度。
【技術參數(shù)】
1. 可單測試坐面,背面和扶手進行立的或連續(xù)的測試。
2. 背面推力測試用氣缸1-3組,各帶一個推力傳感器,可設定施加于背面上的推力。
3. 扶手測試用氣缸2組,各帶一個推力傳感器,可設定施加于背面上的推力。
4. 選用日本“三菱” PLC(可編過程控制器),臺灣“威綸”彩色顯示觸摸屏作為主要的人機控制界面,對各種測試條件和參數(shù)的設定異常簡單方便。
彈簧試驗機在正常工作狀態(tài)下,誤差需要校驗一次,其有效周期為一年。誤差校驗是非常重要的工作,只有經(jīng)過的校驗,才能測量的數(shù)據(jù)無誤。反之,校驗工作不正規(guī)的話,會影響試驗機測量,無法滿足人們測量需求。
疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域:較為光滑的裂紋擴展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后,交變應力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合,相互擠壓反復研磨,光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化,在光滑區(qū)留下多條裂紋線。至于粗糙的斷裂區(qū),則是后突然斷裂形成的。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,機械零件的失效,約有70%左右是疲勞引起的,而且造成的事故大多數(shù)是災難性的。因此,通過實驗研究金屬材料抗疲勞的性能是有實際意義的。
家具檢測設備的維修在儀器市場當中是一個重要的部分,在銷售家具檢測儀器的時候,對于售后的服務體系做到包括產(chǎn)品介紹、儀器打包、安裝、調(diào)試、維修等一系列服務。我們經(jīng)常會遇到家具測試儀在運行的時候發(fā)生好時壞的現(xiàn)象,這要這種現(xiàn)象其實絕大多數(shù)都是因為接觸不良或者是虛焊所造成的。
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