涂裝間隔6h用量0.2千克品牌佐涂耐溫度200-1200度表干時間0.5h是否定制是厚度80um顏色灰色硬度7
涂裝方法
無氣噴涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量?0-5%（以油漆重量計）一般不需要稀釋
噴嘴口徑0.4-0.5mm
空氣壓力12-15Mpa（約120-150kg/cm2）
空氣噴涂：
稀釋劑? 二甲苯
稀釋量0-5%（以油漆重量計）
噴嘴口徑2-3mm
空氣壓力0.3-0.5Mpa（約3-5kg/cm2）
滾涂/刷涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量0-3%（以油漆重量計 一般不需要稀釋）
有機硅防腐結構層技術優(yōu)勢：
A、“聯(lián)體”性能：碳化硅耐高溫涂料具有立的結構強度，具有高強度的依附于基體的聯(lián)接性能，同時又具有整體性；
B、無縫：作為在鋼結構、磚砌體和混凝土上的防腐層，整體結構沒有縫隙，這一結構與納米封孔層聯(lián)合作用的防滲抗?jié)B性能；
C、不受基體表面形狀的限制，可任意施工，基體錯縫、縫隙、孔隙等缺陷不影響正常作業(yè)，對基體的含水率要求不高，但基體的強度得有，不能有疏松、粉化等不牢固現(xiàn)象；
D、高溫有機硅涂料具有無機元素的耐高溫、不燃和高耐蝕的優(yōu)點，又具有有機材料的高彈性和高延展性的優(yōu)點；
E、一次施工厚度可達5mm厚，對大部分煙囪、煙道可一次成型，施工，可大大縮短工期
碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的優(yōu)勢給介紹一下：
1、樹脂用量少/加量的潛力大：因為在任何形狀中，球形具有小的比表面積，對樹脂的需求量也少。顆粒的堆積情況也被改進。碳化硅陶瓷微粉的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的微球之間的空隙中。其結果就是：高加入量、高固體含量、較低的VOC和減少其它成份的用量；
2、低粘度/改善流動性：與不規(guī)則形狀的顆粒不同，碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之間滾動。這使得使用碳化硅陶瓷微粉的體系具有較低的粘度，較好的流動性。而且，體系的可噴涂性也得到改善；
3、硬度/耐磨性：有機硅高溫陶瓷耐磨涂料是一種強度高，而且堅硬的微球，它能增強涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性；
4、惰性： 有機硅陶瓷高溫防腐漆由惰性成份組成，因而具有優(yōu)良的經久耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學性能；
5、不透明性：碳化硅陶瓷微粉的球形使光線慢射和散射，增加了涂料的遮蓋力；
6、無結晶硅污染：與其它的填料不同，碳化硅陶瓷粉中結晶硅的含量在無危害的水平以下。
廊坊佐涂防腐材料有限公司在煙囪防腐、脫硫吸收塔和冷卻塔防腐、鋼架防腐、鍋爐密封、四管防磨防腐等方面積累了大量的施工經驗有一套成熟的技術解決方案和可靠的配套材料。根據(jù)自身的技術積累和優(yōu)勢將為用戶提供防磨防腐技術、防腐材料供應、防腐工程施工等的服務。
同時由于溫度的降低后形成的濕煙氣較重，導致煙氣的自拔力減小，造成煙囪處于正壓運行，從而增加了腐蝕性酸液對筒壁的滲透侵蝕。
有機硅高溫防腐漆施工基面噴砂
1)基體內壁拆除完成后進行表面清理噴砂。
2)組裝噴砂設備，進行氣壓調試，現(xiàn)場試噴。
3)基體內壁進行噴砂清潔，除去腐蝕松軟層，打出堅硬潔凈基面。（不同內襯采用不同的噴砂磨料，磚內及混凝土內襯用石英砂，鋼內襯用鐵礦砂）
噴砂從上部開始，在吊籃上操作，噴砂罐放在0米，吊籃帶著噴砂管順序噴掃。
4）噴砂區(qū)域及附近易損壞部位進行包扎。例如探測管等部位進行包扎保護，防止因噴砂造成損壞。
5）施工人員給砂缸加罐前，先打開風包釋壓閥門放掉水份、油污等，然后用壓縮空氣將砂罐管路吹通，防止輸砂管內的水汽在噴砂時，造成對噴射襯里的污染。
6）砂罐內磨料容量控制在總容量的 2/3處。
