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帶壓封堵工程特點(diǎn)和施工時(shí)有哪些要求
帶壓封堵技術(shù)對(duì)于一些傳統(tǒng)的帶壓運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)來說還是比較困難的。主要原因是需要在管道內(nèi)進(jìn)行在道路帶壓正常工作的情況下，利用各種機(jī)械設(shè)備和施工技術(shù)人員，實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)不運(yùn)輸?shù)拈_洞作業(yè)。接下來小編就為大家詳細(xì)說明帶壓封堵如下：
一、管道帶壓封堵的特點(diǎn)
1.的管道帶壓封堵施工技術(shù)
2.作業(yè)可以在不停車、不運(yùn)輸、不帶壓停產(chǎn)的情況下進(jìn)行。
3.無焰封閉機(jī)械用于確保運(yùn)行。
4.整個(gè)管道帶壓封堵施工過程不會(huì)造成任何污染。
二、管道帶壓封堵的操作條件
1.承壓密封適用管徑較寬，可采用Ф22到Ф1600的各種材質(zhì)的管道。
2.開口的可操作直徑范圍為DN20至DN1600。
3.工作介質(zhì)可以是油、水、、天然氣、煤氣、介質(zhì)油、噴氣燃料等。
4.管道運(yùn)行的介質(zhì)溫度為-30℃至350℃。
5.管道帶壓封堵運(yùn)行期間管道的操作壓力可為0至15兆帕。
三、幾種帶壓封堵方式：
帶壓封堵主要有立管口、卡具管口、斜管口、倒管口、罐口。


帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態(tài)介質(zhì)在動(dòng)態(tài)條件下，固態(tài)密封材料的密封機(jī)理為基本依據(jù)。
方法是在泄漏部位裝設(shè)設(shè)備，利用密封部位和設(shè)備之間形成的腔室，采用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，并充滿整個(gè)腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質(zhì)的壓力相平衡，建立一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質(zhì)的外泄。
閥門的泄漏常發(fā)生在填料、法蘭密封及閥體上，閥門長(zhǎng)時(shí)間泄漏可造成閥桿和法蘭密封面的沖蝕，終可使閥門報(bào)廢，加上介質(zhì)流體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經(jīng)濟(jì)效益下降。如果介質(zhì)流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發(fā)生外泄漏，則容易發(fā)生中毒、火災(zāi)、等傷亡事故和加快廠房設(shè)備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴(yán)重時(shí)污染周邊環(huán)境，破壞電力生產(chǎn)，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴(yán)重威脅著安全生產(chǎn)，使非計(jì)劃停機(jī)事故增多。
閥門填料泄漏及原因
在閥門的操作和使用過程中，閥桿和填料之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括旋轉(zhuǎn)和軸向運(yùn)動(dòng)。隨著開關(guān)數(shù)量的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)次數(shù)的增加，以及溫度、壓力和流體介質(zhì)特性的影響，閥門填料是易發(fā)生泄漏的部位。這是由于填料接觸壓力逐漸減弱、填料本身老化、彈性喪失等原因造成的。此時(shí)，壓力介質(zhì)沿填料與閥桿的接觸間隙泄漏，將填料的一部分吹走，并將閥桿長(zhǎng)期沖出槽外，使泄漏擴(kuò)大。
法蘭泄漏
閥門的法蘭密封主要依靠連接螺栓的預(yù)緊力，通過墊片達(dá)到足夠的密封比壓，防止密封壓力流體介質(zhì)泄漏。其泄漏的原因有很多，如密封墊壓力不足、結(jié)合面粗糙度不符合要求、墊片變形和機(jī)械振動(dòng)等，都會(huì)導(dǎo)致密封墊和法蘭結(jié)合面泄漏。此外，螺栓變形或伸長(zhǎng)、墊片老化、回彈下降、開裂等也會(huì)導(dǎo)致法蘭表面密封松弛和泄漏。法蘭泄漏還存在著密封墊偏差、局部密封壓力擰緊力不足、超過密封墊設(shè)計(jì)極限、法蘭擰緊過程中受力不均或兩法蘭中心線偏差等不可忽視的人為因素，容易發(fā)生泄漏。
閥體泄漏及原因
閥體泄漏主要是由于閥門生產(chǎn)過程中鑄造或鍛造缺陷造成的，如砂眼、氣孔、裂紋等，流體介質(zhì)的腐蝕和空化也是造成閥體泄漏的常見因素。

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