璃鱗片涂料的性能
1.耐化學(xué)藥品性
常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的侵蝕。
2.物理機械性能
大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，提高了機械強度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加 了對熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。
3.耐候性
玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化。
4.介電性能
合成樹脂是絕緣體，但在潮濕環(huán)境下介電性會變壞，以致不能用在高絕緣場合。玻璃鱗片是絕緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗 片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在潮濕環(huán)境下工作具有優(yōu)良的絕緣性。
除此之外，玻璃鱗片涂料還具有一下特征：
?1、對化學(xué)介質(zhì)、氣體、蒸氣的滲透性遠(yuǎn)比玻璃鋼襯里小，難以引起水蒸氣擴散現(xiàn)象，這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片，使介質(zhì)滲透距離長的緣故。
?2、固化時收縮低，由于分散，粘接面殘余應(yīng)力小。
?3、熱膨脹系數(shù)小，粘接熱應(yīng)力相應(yīng)也小，耐熱溫度高，耐熱沖擊性能好。
?4、力學(xué)強度雖不如玻璃鋼襯里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，對機械損傷也只限于局部。
?5、玻璃鱗片涂料施工工藝性能。
?由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數(shù)小，固化殘余應(yīng)力少，耐磨損，施工簡便，易于修補等諸多優(yōu)點，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應(yīng)用。特別是在各種海洋工程設(shè)備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應(yīng)用更為廣泛。
主要性能 項目 性能
原漆狀態(tài) A組分：粘稠、各色 B組分：透明
干燥時間 表干：≤4 實干：≤24
硬度 ≥0.70
附著力，級 1
沖擊強度，Kg.cm/ cm2 50
抗壓強度，Mpa ≥87
拉伸強度，Mpa ≥30
抗彎強度，Mpa ≥48
耐磨性，1000g/，失重g ≤0.5
耐水性（浸泡7天） 涂層無變化
耐鹽霧性（1000h）級 1
耐20%硫酸（20天） 涂層無變化
耐20%NaOH（30天） 涂層無變化
耐汽油（60天） 涂層無變化
耐甲苯，工業(yè)級 尚可
耐草酸，工業(yè)級 佳
施工說明；
1）A組分+B組分，用量為0.3-0.4Kg/ m2，施工時限為4小時。
2）按配比要求將涂料的各個組分混合攪拌均勻，用鏝刀將其均勻刮涂或輥涂。
施工條件 ；
1）混凝土要求表面平整、清潔、干凈、無油污。
2）鋼結(jié)構(gòu)表面要求清潔、干凈、無油污，用動力工具除銹至St3級或噴砂除銹至Sa2.5級。
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料
環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料含有相當(dāng)數(shù)量的玻璃片填料，比通常的環(huán)氧防腐涂料有更好的抗介質(zhì)滲透性和耐磨性。涂層堅韌、附著力強、機械強度高、防腐壽命長，是國際上廣泛使用的重防腐涂料。本產(chǎn)品固體份高達(dá)80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂層，不加玻璃布也有很高的機械強度。常溫涂敷，常溫自然固化，施工簡便，特別適合現(xiàn)場使用。
環(huán)氧玻璃鱗片重防腐涂料
組成：由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、**顏填料、溶劑、增韌劑及固化劑等組成。
性能用途：具有的附著力和良好的抗?jié)B透性，耐酸堿鹽和海水，漆膜堅硬耐磨，熱膨脹系數(shù)小。與水性富鋅、環(huán)氧富鋅或環(huán)氧鐵紅底漆配套使用，可作為化工設(shè)備、儲槽等無靜電要求部位的防腐面漆。
質(zhì)量參數(shù)：
項目 指標(biāo) 檢測方法
顏色及外觀 各色有光澤 GB1729
固體含量 ≥90% GB1723
粘接強度（MPa） ≥4 SYJ28-87
干燥時間（h） 表干≤4實干≤24 GB1728
沖擊強度（J） ≥2.5 GB1732
10%H2S04（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%NaOH（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
10%Nac1（室溫3d） 漆膜無變化 GB1734
施工及貯存：
（1）涂裝前須將物體表面灰塵、油物、銹蝕等處理干凈，施工中嚴(yán)禁帶入水份，如接觸基鐵建議噴沙除銹Sa2.5級，不具備噴沙設(shè)備的須將基鐵處理至St3級。
（2）涂料配比為：甲組分（基料）乙組分（固化劑）=8：1
（3）施工配比方法為：將甲打開，將乙組甲組內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
（4）陰雨天或相對濕度大于85%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
（5）產(chǎn)品應(yīng)存在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要高，可繼續(xù)使用
儲存運輸：存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。防水、防漏、防高溫, 包裝未開啟情況下，漆料儲存期一年、固化劑6個月。超過儲存期，如按標(biāo)準(zhǔn)檢測符合要求仍可使用。
注意事項：
1.使用前，應(yīng)先把漆攪拌均勻后按比例配好漆，攪勻。配漆和涂裝過程中，嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺等接觸。配漆后固化劑
包裝桶蓋嚴(yán)，以免膠結(jié)造成損失。施工所用工具***干燥清潔，采用有氣噴涂時，所用壓縮空氣一定要干燥、清潔。
2.施工應(yīng)選擇晴好天氣，避免在風(fēng)沙、雨雪天氣條件下施工。
3、采取有效措施，防止皮膚和眼睛與涂料直接接觸(如使用工作服,手套,護(hù)目鏡,面罩及涂防護(hù)油等)。若皮膚不慎與產(chǎn)品相接觸,
請用清水及肥皂或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清潔劑***清洗；若眼睛受到污染,請即刻用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
配套用漆：環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧云鐵中間漆
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