高壓隔膜壓濾機(jī)中板塊遭受損壞的緣由:
一、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊留傳時(shí),就會(huì)構(gòu)成供料口的阻塞,此刻濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓體系本身的壓力,此呆板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓易構(gòu)成損壞。
二、供料缺乏或供料中含有不適宜的固體顆粒時(shí),同樣會(huì)構(gòu)成板框本身受力過(guò)多以致于損壞。
三、假設(shè)流出口被固體阻塞或發(fā)起時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力無(wú)處外泄,以致于構(gòu)成損壞。
四、濾板整理不凈時(shí),有時(shí)會(huì)構(gòu)成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái),介質(zhì)的很多外泄構(gòu)成壓力無(wú)法升高,泥餅無(wú)法構(gòu)成。

隔膜壓濾機(jī)在安裝使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，使用時(shí)操作人員須熟悉使用說(shuō)明書(shū)內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上；選用濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周?chē)３智鍧?、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機(jī)將安裝后的尾板墊平，每次開(kāi)機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、隔膜找正。通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝Α?br /> 12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢 通無(wú)阻。

隔膜壓濾機(jī)濾板采用中間進(jìn)料分離管道，這也是有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)就是能使隔膜壓濾機(jī)在過(guò)濾過(guò)程中了，形成的濾餅?zāi)軌蚓鶆虻脑跒V板中間形成，形成的非常的工整，利用隔膜壓濾機(jī)的二次擠壓。如果采用半角進(jìn)料分離管道，不僅增大了濾餅形成不規(guī)則的原因，而且也減少了進(jìn)料量，從而影響隔膜壓濾機(jī)效率。隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了效率脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過(guò)濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。

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