壓力機通常指采用伺服電機進行驅(qū)動控制的壓力機。包括金屬鍛壓用伺服壓力機及耐火材料等行業(yè)伺服壓力機。因伺服電機的數(shù)控化特點，有時也廣泛稱其為數(shù)控壓力機。 壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現(xiàn)滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉(zhuǎn)時也可達到壓力機的公稱噸位。伺服壓力機分為伺服曲柄壓力機、伺服連桿壓力機、伺服螺旋壓力機和伺服液壓機等。 曲柄壓力機 一般的機械式曲柄壓力機，是偏心齒帶動滑塊曲柄上下往返運動，曲線是正弦曲線。一般在滑塊運行至下止點前達到公稱噸位。行程固定不可調(diào)。一般的液壓機因是通過液體傳動壓力，所以可在滑塊行程任意位置實現(xiàn)工程噸位。行程可調(diào)但效率低下。 而壓力機通過電機控制滑塊的運動，通過事先編程的方式來將機械壓力機和液壓機的優(yōu)點，可在行程的任意階段實現(xiàn)任意方式的沖壓生產(chǎn)，壓力曲線可任意編程。 螺旋壓力機 傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉(zhuǎn)動，耗能大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

壓力機班前保養(yǎng)
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固松動的各部位螺母。 壓力機班中保養(yǎng)
（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
壓力機班后保養(yǎng)
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。


液壓站又稱液壓泵站，電機帶動油泵旋轉(zhuǎn)，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤簷C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。


液壓設備維修標準流程
1. 故障診斷步驟
步：初步檢查
查看液壓系統(tǒng)壓力表讀數(shù)（標準壓力波動應≤±0.5MPa）；
觀察油液狀態(tài)（正常油液透明，變質(zhì)時呈黑褐色或渾濁）。
第二步：系統(tǒng)分析
繪制液壓系統(tǒng)原理圖，確定故障回路（如執(zhí)行元件動作異常時，排查對應控制閥）；
使用分段法檢測：斷開回路逐一元件測試（如拆除換向閥，直接給液壓缸供油判斷是否正常）。
第三步：定位
用液壓測試儀檢測泵出口壓力（額定壓力偏差＞10% 時泵可能損壞）；
用紅外測溫儀檢測元件溫度（液壓泵正常溫度≤60℃，超過 70℃可能異常）。
2. 維修實施要點
液壓泵維修：
拆卸前標記泵的轉(zhuǎn)向（避免裝反導致吸油異常）；
檢查齒輪泵齒頂與泵體間隙（標準值 0.05-0.1mm，磨損超過 0.2mm 需更換）；
柱塞泵配流盤磨損時，可用研磨膏研磨修復（平面度≤0.005mm）。
液壓缸維修：
用工具拆卸缸蓋（避免劃傷活塞桿）；
測量活塞桿直線度（偏差＞0.1mm/m 時需校直）；
更換密封件時，選用與原型號匹配的 O 型圈（如硬度 70±5 Shore A）。
3. 調(diào)試與驗收
空載試運行：啟動液壓泵，運行 10-15 分鐘，觀察油溫上升速度（正常升溫≤5℃/10min）；
負載測試：按額定壓力的 25%、50%、75%、 逐級加載，檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性；
記錄參數(shù)：壓力、流量、溫度、噪聲值（噪聲應≤85dB），形成維修報告。

液壓系統(tǒng)維修關鍵技術與工具
1. 油液污染控制技術
污染等級標準：液壓系統(tǒng)清潔度需達 NAS 8 級（每 100mL 油液中≥5μm 顆粒數(shù)≤12800 個）；
油液更換規(guī)范：
常規(guī)設備：每 2000 小時或半年更換一次；
精密設備：每 1000 小時或季度檢測油液（黏度變化超過 ±15% 時更換）；
過濾策略：回油路安裝精度 10μm 的過濾器，油箱呼吸口加裝空氣濾清器。
2. 液壓元件維修技巧
換向閥卡滯修復：
用煤油清洗閥芯與閥孔（去除鐵銹和膠質(zhì)沉積物）；
檢測閥芯與閥孔配合間隙（標準值 0.005-0.01mm，磨損后可研磨閥孔或鍍硬鉻修復閥芯）。
蓄能器維護：
定期檢測氮氣壓力（使用充氣工具，壓力應為系統(tǒng)低工作壓力的 60-70%）；
膠囊式蓄能器每 3-5 年更換膠囊（避免老化破裂）。
3. 工具與儀器
工具 / 儀器 用途說明 示例參數(shù)
液壓系統(tǒng)測試儀 檢測系統(tǒng)壓力、流量、溫度 壓力量程 0-70MPa，精度 ±1%
油液顆粒計數(shù)器 檢測油液污染度 可識別 1-100μm 顆粒
液壓拉馬 拆卸液壓泵軸承等過盈部件 拉力范圍 5-50 噸
超聲波泄漏檢測儀 定位微小泄漏點（如 0.01mm 縫隙） 檢測頻率 20-100kHz

液壓設備維修安全規(guī)范
高壓防護：
維修前釋放系統(tǒng)壓力：擰開油箱放油閥或操作卸荷閥（殘余壓力應＜0.5MPa）；
禁止在高壓狀態(tài)下拆卸元件（高壓油噴射速度可達 300m/s，可能穿透皮膚）。
油液安全：
接觸液壓油時佩戴耐油手套（避免皮膚長期接觸導致脫脂性皮炎）；
廢油需容器收集，不可直接排放（環(huán)保要求廢油回收率≥90%）。
機械操作安全：
拆卸液壓缸時，先固定活塞桿（防止突然縮回夾傷）；
高空作業(yè)維修液壓設備時，搭設穩(wěn)固平臺（高度＞2m 時需系安全帶）。

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