巢湖廢氣凈化設(shè)備
構(gòu)成部分

活性炭吸附箱:活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。 是根據(jù)吸附力原理開發(fā)的。 由于固體表面存在未平衡飽和的分子力和化學(xué)鍵合力，因此該固體表面與氣體接觸時(shí)吸引氣體分子并濃集而保持在固體表面的現(xiàn)象是吸附現(xiàn)象，本工藝中采用的活性炭吸附法利用固體表面的該性質(zhì)，與大表面的多孔活性炭 廢氣中的污染物吸附在活性炭固體表面，與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的和國家的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。


現(xiàn)有噴淋塔的噴頭安裝在塔頂中心，填料層內(nèi)氣相和液相分布不均勻，噴淋時(shí)中間吸收液量較多，周邊區(qū)域量少，吸收液量多的區(qū)域氣相通道較小，則氣體吸收量小，而吸收液量少的區(qū)域氣相較多，液相很快達(dá)到飽和狀態(tài)而不再吸收，只有在中間和周邊之間的環(huán)形區(qū)域氣液相才能充分接觸和吸收?，F(xiàn)有的噴淋塔填料為陶瓷拉西環(huán)，比表面積較小，氣相和液相接觸面積小，效率低；現(xiàn)有的噴頭為花灑式，液相以柱形噴至填料層上，分布難以均勻；現(xiàn)有的噴淋塔處理能力較小，當(dāng)氣相量大時(shí)，排出的氣相中還含有一定量的待吸收介質(zhì)；現(xiàn)有的噴淋塔為碳鋼襯橡膠，外層碳鋼極易腐蝕；由于氣相和液相均會(huì)帶入一定量的固體雜質(zhì)，該雜質(zhì)會(huì)固結(jié)在填料層內(nèi)，減少接觸面積，堵塞通路，現(xiàn)有的噴淋塔在堵塞時(shí)只能卸出填料清洗設(shè)備。



②自動(dòng)化水平高自動(dòng)控制是除塵零碎正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵措施之一，本零碎采用BMC型袋式除塵零碎電腦控制柜，采用日本原裝可編程控制器（PLC）爲(wèi)主機(jī)，任務(wù)功能波動(dòng)，自動(dòng)化水平高。可編程控制器（PLC）能依據(jù)爐體閥門的開合，經(jīng)過變頻器自動(dòng)控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及引風(fēng)量，以完成對(duì)進(jìn)入除塵器的風(fēng)量停止自動(dòng)控制，無效地。同時(shí)，可編程控制器可依據(jù)除塵器進(jìn)出口的壓差變化狀況，自動(dòng)控制清灰工夫和清灰距離。除塵零碎的經(jīng)濟(jì)效益①回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益按每小時(shí)回收粉塵6kg計(jì)，則每年回收的粉塵量爲(wèi)：6×24×300＝如每公斤價(jià)值按70元計(jì)，則每年回收粉塵的經(jīng)濟(jì)效益爲(wèi)：43200×70＝3024000元。
廢氣處理  pp噴淋塔  
1.2 埋弧焊：
實(shí)芯焊絲產(chǎn)生的電弧被埋藏在小顆粒的焊劑下，施焊時(shí)看不到弧光閃射。焊劑成分以常用的“氟堿型”焊劑為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～0.28mm。
施焊時(shí)產(chǎn)生的焊接煙塵含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。

RCO催化燃燒設(shè)備原理分析：

RCO催化燃燒設(shè)備適用于中低濃度的廢氣處理。設(shè)備工作原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將物分別吸附和脫附，脫附后的物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

1.6 等離子焊：
等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束（射流速度達(dá)300～2000m/s,能量密度達(dá)105～106W/cm2）電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對(duì)于厚3～8mm材料，是一種低成本的電弧焊接技術(shù)。
吸附凈化原理及工藝流程：
　　1、吸附：
　　有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
　　2、解吸
　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。
　　3、熱風(fēng)干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。
　　4、有機(jī)溶劑回收：
　　利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。
　　5、凝水凈化：
　　為冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
　　6、連續(xù)吸附措施：
　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
　　7、再生周期：
　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。
10、廢氣處理方法之十曝氣式活性污泥脫臭法
脫臭原理：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)適用范圍廣。適用范圍：目前日本已用于糞便處理場(chǎng)、污水處理廠的臭氣處理。

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