螺母可分為銅螺母、鐵螺母、不銹鋼螺母、塑料螺母、合金螺母、鋁螺母等。目前我們使用的銅螺母較多，廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療等行業(yè)。由于銅螺母具有不易生銹、防腐蝕、易導熱、導電性強等優(yōu)點，一般用于防銹、高溫、導電、導熱等環(huán)境。銅螺母的另一個主要用途是注塑成型，加熱后嵌入。成塑料件或直接模具注塑。
壓鉚螺母從材料上可以分為碳鋼壓鉚螺母（ S ），不銹鋼壓鉚螺母（ CLS ），不銹鐵壓鉚螺母（ SP ）等，它們的規(guī)格一般是M2 - M12，美制的是2 - 1/2。國外的壓鉚螺母大多數是用冷鐓機來進行生產制造，而國內一般是自動車加工生產，兩種不同方式生產出來的螺母質量是一樣的，但是生產效率是有很大區(qū)別的，國外的技術比較好點。
標準件的使用可以提高產品的一致性和互換性。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準位置，不同供應商生產的標準件可以在產品中互換使用，從而提高了產品的一致性和互換性。這就意味著在產品的組裝、維修和升級過程中，可以更方便地替換標準件，減少了生產過程中的誤差和成本。標準件的一致性和互換性還可以提高產品的可靠性和穩(wěn)定性，減少因個別零部件失效而引起的整體產品故障。
標準件的使用能夠提高產品的制造效率和降低成本。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準數量，供應商可以根據大規(guī)模生產的需求進行批量生產，從而提高了生產效率。此外，標準件還可以降低生產成本，因為供應商可以通過規(guī)模化生產和標準化工藝來降低生產成本，并將這些成本優(yōu)勢轉化為價格優(yōu)勢，推動標準件的價格下降。這樣一來，企業(yè)在采購標準件時可以獲得成本效益，從而降低了整體產品的制造成本。
標準件的使用效果也可能會對整體產品的質量產生一些負面影響。，標準件可能存在一定的誤差和偏差。雖然標準件經過統(tǒng)一的設計和制造，但由于制造和檢測過程中的誤差和偏差，不同供應商生產的標準件之間可能存在細微差異。這些差異可能會對產品的功能和性能產生一定的影響。其次，標準件的通用性可能會限制產品的創(chuàng)新和差異化。由于標準件具有統(tǒng)一規(guī)格和標準數量，產品在設計時可能會受到標準件的限制，無法充分發(fā)揮設計的創(chuàng)新和差異化能力。因此，在一些特殊需求的產品中，可能需要使用非標準件或定制件來滿足特定要求。
鋁制油底殼的優(yōu)勢在于輕,所以目前絕大多數發(fā)動機油底殼都采用鋁制材料,但螺栓只有鐵質材料,兩者搭配以后對扭緊力度的要求就很高。都知道鐵質螺栓的螺紋強度更大,稍有不慎就可能導致放油螺孔螺紋的滑牙,所以說扭緊力度是決定放油螺孔螺紋好壞的關鍵。
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