TPX離型膜的Tg值僅10-30℃,在高荷重下,其熱變形溫度(HDT)較低,但因熔點(Tm)高達(dá)220-240℃,故在低荷重或無荷重下具HDT。Vicat軟化點為140-180℃,與PC或PSu相當(dāng)。
TPX離型膜在從紫外線到紅外線的范圍,均有很高的光線透過率。紫外線范圍波長的光,可被血液、液體中的氧或化學(xué)成分的分析利用。TPX是少數(shù)具耐藥品性,又有良好紫外線透過率的材料之一。光線屈折率很低,只有1463,是僅次于氟樹脂的1.338-1.425。
TPX離型膜是聚烯的一種,因此有極優(yōu)的耐藥品性,在高溫下也不受無機(jī)酸、無機(jī)堿的侵害,并可耐多種有機(jī)溶劑,于高溫、高壓蒸氣中也不分解,保有相當(dāng)機(jī)械強(qiáng)度。可使其劣化、膨潤的有機(jī)溶媒為苯、甲苯、環(huán)已酮等芳香族溶劑,及三氯乙烯、四氯化碳、氯仿等氯系溶劑。PC、PMMA、PSU等會因內(nèi)部應(yīng)力殘留而在MEK、MIBK龜裂,TPX離型膜則不會。
TPX離型膜可用射出、押出及吹氣等方法成型,回轉(zhuǎn)成型或粉體涂布則有困難?;旧希橇鲃有粤己玫牟牧?,可用與PE、PP相同的成型方法與設(shè)備來成型。由于是透明性材料,若有它種材料混入,會使透明性大幅下降。染色時可采干式混摻法,但顏料須選用可耐成型加工溫度者。
模具的基本構(gòu)造與PP大略相同,不同的地方如下:
表面研磨:TPX離型膜的流動性佳,為使制品具高透明性與高光澤性,鏡面的研磨是必要的。
脫模:TPX離型膜在較高溫度下會變?nèi)彳洠敵銮士赡軐⒅破讽斊?,宜并用頂出板與空氣頂出。
排氣:成型溫度高,易產(chǎn)生氣體,有充分排氣的構(gòu)造。
收縮率:會依制品形狀、厚度成型條件不同而異,一般為1.5-2.5%。
TPX離型膜的擠出制品如薄膜、涂布紙、管、圓棒等,在冷凍食品包裝、離型紙、烘烤瓦楞紙、環(huán)氧樹脂硬化用離型紙等方面均有應(yīng)用。
PE或PP用的全螺紋式螺桿或三段式螺桿,均可用于TPX離型膜的押出成型,但以幾點是TPX離型膜與其它聚烯不同之點。
注意事項:
TPX離型膜的熔點為240℃,是聚烯中高的,比熱也較大,因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。(PP、HDPE、LDPE的熔點分別為160℃ 130℃及105℃)。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83,是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素,以一般的擠出機(jī)來抽出TPX離型膜時,擠出量較PE、PP為少,若提高螺桿轉(zhuǎn)速,又會使擠出波紋激增,不易安定生產(chǎn)。在此情形下,以適當(dāng)?shù)臏囟饶J?,并預(yù)熱原料,以增強(qiáng)可塑化能力,才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進(jìn),其擠出量高可達(dá)PP的70-80% 一種新開發(fā)的擠出螺桿,可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。
TPX離型膜對食用油有很強(qiáng)抗性,在100℃以上的高溫,既不溶于油,也不會吸附油。另一方面,TPX對微波的透過性優(yōu),隨著微波食品的普及化,其在冷凍食品包裝材方面的應(yīng)用亦增加。
TPX離型膜的耐熱性、透明性、耐藥品性及加工流動性均優(yōu),且可耐潤滑油、焊接油及冷媒洗劑,故除電子零件外,在洗衣機(jī)蓋、電熨斗、咖啡壺等小家電方面亦有應(yīng)用。
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