高鋁磚的保護
冶金和其他工業(yè)部門的熱工設備,只有連續(xù)自動控制高鋁磚內襯的狀態(tài)和具有高鋁磚的系統(tǒng)保護,才能使設備可靠地運轉。
高鋁磚的系統(tǒng)保護措施,前列步是使用過程中經常測量內襯的厚度。
我們已經知道有幾種方法能夠查明高鋁磚的損毀速度,用肉眼,示蹤原子,測定內襯溫度等方法?,F在研究出激光干涉分析,可以測定高鋁磚內襯殘余厚度,度小于1mm。
經常不斷地測量內襯不同區(qū)域高鋁磚的損毀速度,能夠實現砌體用坯的厚度相同。
高鋁磚的保護有幾個方面:
(1)冷卻砌體的高鋁磚,直到用水的護板完全代替內襯;
(2)用噴補,涂抹,黏附等辦法,使損毀層的高鋁磚復原;
(3)降低侵蝕物的侵蝕性;
(4)高鋁磚內襯,規(guī)定使用溫度和氣體制度的標準額;
(5)改進砌體構件和砌體結構,其目的是降低熱機械應力。
高鋁磚功能受成分影響
高鋁磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結性。用及I級礬土熟料(體積密度≥2.80g/cm3)時,原料的組織結構均勻,雜質含量偏高,使坯體易燒結,但燒成溫度范圍較窄,易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料餅(體積密度≥2.55g/cm3)時,由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應,使坯體不易燒結,故燒成溫度略高。采用Ⅲ級礬土熟料(體積密度≥2.45g/cm3)時,組織致密,A1203含量低,燒成溫度較低,一般略熟料粘土磚的燒成溫度的30~50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。
在生產上,通常采取調整泥料顆粒組成的辦法,以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性,從而改善其耐熱震性。近年來,在高鋁耐火磚的配料中加入—定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚,取得明顯的效果。
高鋁磚的抗渣性也隨A1203含的增加而提高。降低雜質含量,有利于提高抗侵蝕性。
高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能,因此比粘土磚具有較長的使用壽命,成為目前建材工業(yè)應用較廣泛的耐火磚之一。
(2) 荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比黏土磚高,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
(3) 導熱性
高鋁磚比黏土磚具有更好的導熱性能。其原因是高鋁制品中導熱能力很低的玻璃相較少,而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體數量增加,提高了制品的導熱能力。
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