為了污水處理廠處理過程的安全性，可靠性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的自動化水平，控制系統(tǒng)采用目前國內(nèi)外污水處理廠廣泛應(yīng)用并取得良好效果的基于可編程序控制器PLC的集散型控制系統(tǒng)，并以各種儀表及計算機監(jiān)控系統(tǒng)組成監(jiān)控和數(shù)據(jù)的采集（SCADA）系統(tǒng)。集散型控制系統(tǒng)的特點是將管理層和控制層分開。管理屋主要是對全廠整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視；控制層主要是通過現(xiàn)場PLC完成各自轄域內(nèi)的自動控制。SCADA系統(tǒng)可理解為通過現(xiàn)場檢測儀表和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備完成對主要工藝流程的監(jiān)控和對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。
污水處理PLC控制柜的特點：
具有通用性強，使用方便，適應(yīng)面廣，可靠性高，抗干擾能力強，編程簡單等特點，因此它在污水處理廠自動化控制系統(tǒng)使用十分廣泛。
污水處理控制柜作用：
污水處理廠自控系統(tǒng)通常由污水廠與廠外泵站兩部分組成。污水處理自動化系統(tǒng)的核心是監(jiān)控系統(tǒng)的PLC與通訊網(wǎng)絡(luò)，其性能對于污水處理自動化系統(tǒng)具有決定性作用，PLC與通訊網(wǎng)絡(luò)的選擇要符合污水處理自動化實際監(jiān)控需求，這是確保污水處理自動化系統(tǒng)性能的關(guān)鍵。
污水處理控制柜的組成：
PLC編程，觸摸屏組態(tài)
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什么叫PLC控制柜知識介紹
一般來說，為污水處理廠污水處理過程整個流程的安全性、可控性和生產(chǎn)的連續(xù)性，提高污水處理廠的現(xiàn)代化、信息化和自動化水平，目前多數(shù)污水處理廠都會采用PLC控制柜進(jìn)行控制操作。所謂的PLC的集散型控制系統(tǒng)，是指以各種儀表及計算機系統(tǒng)為主要的組成部分，結(jié)合輸入輸出設(shè)備、系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集(SCADA)系統(tǒng)，所形成的控制儀器。對于PLC控制柜來說，他的主要控制特點是能夠?qū)⒂行Ч芾韺雍涂刂茖臃珠_。所謂的管理層是指對全廠整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合的數(shù)據(jù)處理，發(fā)出相應(yīng)的指令，強化人員對PCL控制柜的控制水平。所謂的控制層主要是指通過現(xiàn)場PLC，來完成各個工作區(qū)域以及分管部門的相應(yīng)設(shè)備儀器的自動控制工作，通過工藝參數(shù)設(shè)定，數(shù)據(jù)采集和預(yù)警系統(tǒng)發(fā)揮相應(yīng)的作用。
PLC控制柜特點
1.系統(tǒng)易操作，顯示畫面直觀，設(shè)定方便簡單；系統(tǒng)還具有自檢、故障判斷故障記憶、故障顯示、自動啟動設(shè)備功能。
2.具有短路、過流、過壓、過熱、過載、應(yīng)急斷電等多種保護(hù)。
3.手自動切換功能：備有手動開關(guān)控制，可以確保設(shè)備的安全連續(xù)運行。
4.區(qū)域安全防護(hù)，操作人員的人身安全。
5.柜內(nèi)布局合理，布線美觀，易于調(diào)試，易于維護(hù)。
自動化控制有以下兩種控制方式
開環(huán)控制系統(tǒng)：在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度和抑制干擾的特性都比較差。開環(huán)控制系統(tǒng)中，基于按時序進(jìn)行邏輯控制的稱為順序控制系統(tǒng)；由順序控制裝置、檢測元件、執(zhí)行機構(gòu)和被控工業(yè)對象所組成。主要應(yīng)用于機械、化工、物料裝卸運輸?shù)冗^程的控制以及機械手和生產(chǎn)自動線。
閉環(huán)控制系統(tǒng)：閉環(huán)控制系統(tǒng)是建立在反饋原理基礎(chǔ)之上的，利用輸出量同期望值的偏差對系統(tǒng)進(jìn)行控制，可獲得比較好的控制性能。閉環(huán)控制系統(tǒng)又稱反饋控制系統(tǒng)。
PLC控制柜的特點
1/高可靠性：高可靠性是PLC的特點之一。由于工業(yè)生產(chǎn)過程是晝夜連續(xù)的，這就對用于工業(yè)生產(chǎn)過程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障間隔時間為3—5萬h以上。
2/靈活性：電氣設(shè)備配置了PLC以后，在硬件設(shè)備基本不變的情況下，只需編寫不同應(yīng)用軟件程序即可滿足不同的控制要求，且可以用一臺PLC控制幾臺操作方式完全不同的設(shè)備。
3/便于改進(jìn)和修正：相對于傳統(tǒng)的電氣控制電路，PLC為改進(jìn)和修正原設(shè)計提供了極其方便的手段。
4/觸點利用率高：一個輸入開關(guān)量或程序中的一個“線圈”可提供給用戶任意多個聯(lián)鎖觸點。也就是說，觸點在程序中的使用次數(shù)不受限制。
5/豐富的I/O接口：PLC除了其有計算機的基本部分（如CPU,存儲器等)以外，還有豐富的I/O接口模塊。對不同的現(xiàn)場信號都有相應(yīng)的I/O模塊與現(xiàn)場器件或設(shè)備連接。
6/模擬調(diào)試：PLC能對所控功能在實驗室內(nèi)進(jìn)行模擬調(diào)試，縮短現(xiàn)場的調(diào)試時間。
7/對現(xiàn)場進(jìn)行微觀監(jiān)視：在PLC系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀側(cè)到所控每個觸點的運行情況，隨時監(jiān)視事故發(fā)生點。
8/快速動作：PLC的觸點的反應(yīng)內(nèi)部是微秒級的，外部是毫秒級的。
9/體積小、質(zhì)量輕、功耗低：由于PLC內(nèi)部采用半導(dǎo)體集成電路。
10/編程簡單、使用方便：PLC采用面向控制過程的方式，目前的PLC大多采用梯形圖語言的編程方式，它繼承了傳統(tǒng)控制電路清晰直觀的特點。
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