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              南陽生產(chǎn)鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂

              更新時間1:2025-10-07 信息編號:713afaghof084a 舉報維權
              南陽生產(chǎn)鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂
              南陽生產(chǎn)鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂
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              南陽生產(chǎn)鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂
              南陽生產(chǎn)鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂
              供應商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
              認證
              報價 人民幣 120.00
              關鍵詞 生產(chǎn)鍛造鎂合金,鍛造鎂合金鍛造鎂輪轂,南陽鍛造鎂合金,鍛造鎂合金型號
              所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號1幢2層2區(qū)066室
              陳先生
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              8年

              產(chǎn)品詳細介紹

              鎂合金應該是工程應用中輕的結構金屬材料,但目前它們在重要領域的實際利用并不令人滿意。鎂合金在室溫下強度低,塑性差,直接限制了其大規(guī)模工業(yè)利用。實現(xiàn)商用鎂合金的強度-延展性協(xié)同作用對于制造鎂合金承重部件具有重要意義。近年來,可以使用嚴重的塑性變形(SPD)工藝來獲得超細或細晶粒結構,從而提高金屬的強度。Koch提到通過高壓扭轉(zhuǎn)(HPT)工藝和等通道角壓(ECAP)工藝生產(chǎn)的超細晶粒尺寸金屬實現(xiàn)了高強度。研究顯示,在Mg-Gd-Y-Nd-Zr合金經(jīng)過6次多向鍛造(MDF)后,平均晶粒尺寸從200 μm減小到5.1 μm,屈服強度(YS)、極限抗拉強度(UTS)和失效伸長率(EF)顯著增強。在SPD方法中,MDF工藝可以開發(fā)大尺寸鋼坯,同時具有成本低,操作簡單的優(yōu)點。

              大量研究集中在廣泛使用的AZ系列鎂合金的MDF工藝上,包括AZ80,AZ31,AZ61和AZ91合金。AZ80合金應該是工業(yè)中常用的商用鎂合金之一。AZ80合金的開發(fā)成本低,因為沒有添加稀土(RE)元素。張金龍等人在400 °C下通過24次MDF制備了極限抗拉強度為333.8 MPa,失效伸長率為17.8%的AZ80合金塊,并表明由于鍛件之間的加熱,在MDF后期鍛造道次增加,微觀組織不會繼續(xù)細化。周小杰等在初始鍛造溫度為360 °C,累積應變?yōu)?.8的情況下,用MDF制備了極限抗拉強度為388 MPa,失效伸長率為6.8%的AZ80合金。他們發(fā)現(xiàn)廣泛的動態(tài)降水加劇了隨后的老化效應。迄今為止報道的大多數(shù)MDF工藝都是在高溫下進行的,因此可以實現(xiàn)更大的累積應變。然而,對于商用鎂合金,如果不添加稀土元素,由于廣泛的動態(tài)再結晶(DRX)和動態(tài)恢復(DRV)等軟化機制,很難通過高溫MDF開發(fā)高強度樣品。一些學者提出了可以在室溫下通過MDF開發(fā)的商用鎂合金。Miura等研究了室溫下MDF對擠壓AZ80合金力學性能的影響,由于晶粒細化從20 μm到0.3 μm,MDF制備的 AZ80樣品的屈服強度達到530 MPa,極限抗拉強度達到650 MPa。但報告的屈服強度和極限抗拉強度是真實應力,通常,鍛件的強度是使用工程應力評估的。該過程只能通過一次鍛造過程中的非常小的應變來實現(xiàn),從而限制了其工業(yè)用途。此外,鎂合金由于其可鍛性差,在室溫下鍛造時容易開裂。

              鎂合金鍛造的主要特點在于其變形溫度范圍較為狹窄,通常為70℃左右。通常情況下,在進行鍛造時需要使用更高的溫度,一般要將空白材料盡可能加熱到高溫度,以擴大鍛造溫度的范圍,這一過程一般在150℃以下完成。為了防止過熱,加熱均勻,需要在有強制空氣循環(huán)的電爐中加熱,以加速熱量傳遞,使爐內(nèi)溫度分布均勻,從而控制模鍛空白的加熱溫度。在±5℃范圍內(nèi)。另外,鎂合金在低速情況下表現(xiàn)出非常高的熱塑性。為了避免裂紋,好用液壓機鍛造,也可以用機械壓力機和螺旋壓力機鍛造,但不建議用錘模鍛造。

              鎂壓鑄件的前景非常好。根據(jù)Ducker在2021年8月的報告,汽車中鎂鑄件的平均使用量將從2016年的每輛汽車3.6千克增加到2030年的每輛汽車11.5公斤。這里提到的壓鑄件以及車門內(nèi)件將構成這一增長的大部分[3]。

              目前鎂鍛件在汽車中的使用受到嚴重限制。鎂鍛件的主要用途是生產(chǎn)車輪。鎂似乎是車輪生產(chǎn)的天然材料,因為更輕的車輪有很多好處。重量輕的車輪確保小的滾動阻力、大的加速和制動效率以及佳的燃油經(jīng)濟性。目前,鍛造鎂合金輪轂可用于賽車,甚至被強制用于方程式賽車。然而,鎂合金車輪并不常用于任何街道車輛,尤其是那些在雪季撒鹽時需要在街道上行駛的車輛。
              鎂的彈性模量(剛度)均為45 吉帕(GPa)。相比之下,鋁為69 GPa,鋼為190-210GPa。許多部件的剛度有限,這是鎂需要克服的一個重大障礙。低剛度材料需要更大的橫截面才能達到相同的性能。這通常會導致成本增加和部件尺寸變大,從而使部件難以安裝在車輛內(nèi)的允許空間(稱為封裝空間)中。組件成功案例是剛度來自組件固有幾何形狀的設計,例如車輪或汽車中控臺下方的U 形內(nèi)部結構。
              航空航天器的發(fā)動機和動力系統(tǒng)工作在高溫環(huán)境下,因此材料需要具有良好的高溫穩(wěn)定性和抗氧化性。航空航天工業(yè)要求材料具有的耐磨性和疲勞壽命,以確保航空器和航天器的長期可靠運行。

              鎂合金常用于飛機的機身結構,如機身壁板、梁和框架等。由于鎂合金的輕質(zhì)化優(yōu)勢,它可以減輕飛機的整體重量,提高燃料效率和飛行性能。

              它也被廣泛用于飛機的起落架系統(tǒng)。鎂合金具有的強度和耐腐蝕性,在起落架中可以承受高壓和沖擊載荷,同時也能應對復雜的環(huán)境條件。

              所屬分類:有色金屬/鎂合金

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