無塵車間裝修工要求:
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一 般采用傳用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3、送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高有效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

無塵車間裝修材料選擇:
1、用防水石膏板。
2、木材的含水率不大于16%，否則易干裂、彩、松動等。
3、裝修材料表面具有一定的耐化學(xué)性。
4、裝修材料有一定的耐氧化性。
5、淋浴區(qū)域，較好選用具有防滑功能的陶瓷磚。
6、墻塑，壽命短，易變形、起鼓，裝修檔次低窄。
7、無塵車間裝飾面板：裝飾面板(俗稱面板)是一種裝料。

無塵車間裝修需注意什么？
無塵車間裝修是一個非常具有技術(shù)性的行業(yè)，無塵車間不像我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無塵車間的裝修就要對這行業(yè)具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。

無塵車間裝飾裝修工程的材料選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、無塵車間工程建設(shè)的設(shè)計要求;
2、應(yīng)滿足防火、 保溫、 隔熱、 防靜電、 振動、 噪聲和其他要求;
3，應(yīng)確保潔凈室空氣密封性的要求，沒有灰塵和顆粒吸附在表面的材料，沒有積累的灰塵;
4、應(yīng)使用不發(fā)霉、 防水、 耐水洗材料應(yīng)清洗干凈，污染物和非易失性的分子;
5，應(yīng)滿足要求的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)，和可能不會釋放有害影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料;
6，應(yīng)遵守國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)。
7，潔凈室裝修及裝修工程的植物結(jié)構(gòu)和屋頂完成后的和工程驗(yàn)收。執(zhí)行現(xiàn)有的建筑，如環(huán)境和現(xiàn)有的潔凈室裝修時設(shè)施應(yīng)予以明確和清潔，清潔施工的施工要求。
8，潔凈室裝修及施工過程中，應(yīng)關(guān)閉，施工現(xiàn)場管理，其中包括獲得清潔控制人員、 設(shè)備和材料，以避免其他工程與建筑的振動和噪聲。
9，潔凈室裝修施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5 攝氏度。應(yīng)采取低溫施工、 溫度要求和施工作業(yè)絕緣措施。
10，當(dāng)潔凈室裝修工程應(yīng)保持現(xiàn)場清潔，隱蔽空間，應(yīng)清洗干凈的記錄。
11，潔凈室裝修施工，已完成的表面裝飾工程應(yīng)受到保護(hù)，不應(yīng)有影響跳動時，發(fā)生件造成的凹痕、 破壞和污染的表面裝飾。
無塵車間電氣工程施工要求：
1.潔凈空調(diào)配電、照明配電和其他設(shè)備配電應(yīng)單控制。
2.網(wǎng)線、墻上設(shè)備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開關(guān)和網(wǎng)絡(luò)面板均為暗裝。
3.潔凈室應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供足夠的照明，在施工前進(jìn)行復(fù)核。
4.每個單區(qū)域照明燈開關(guān)應(yīng)單控制。
5.燈具安裝應(yīng)易于清潔。
6.室內(nèi)潔凈燈具安裝完畢，應(yīng)該及時清掃。
無塵車間凈化裝修施工要求：
1.地面處理做自流平面處理，鋪設(shè)2mm厚PVC地板。
2.根據(jù)CMP規(guī)范要求，潔凈室是設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，工程在進(jìn)行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫合隙要密封處理。
3.所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝修材料松動和灰塵脫落。
4.根據(jù)GMP認(rèn)證檢查標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)裝修要符合下列要求：
（1）應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。
（2）墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、減少凹凸面。墻、地面相接處做成變徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致、并便于識別污染物。
5.建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。

無塵車間通道設(shè)計：
設(shè)計: 操作人員是各種污染物的攜帶者，所以人員在進(jìn)入凈化車間前要進(jìn)行人身處理，使之達(dá)到凈化要求，筆者認(rèn)為一般是通過采用人員換鞋，更衣及風(fēng)淋處理等措施達(dá)到凈化要求后再進(jìn)入潔凈區(qū)，核心生產(chǎn)潔凈室南側(cè)支持區(qū)為非潔凈區(qū)，與核心區(qū)聯(lián)系緊密，設(shè)有生產(chǎn)辦公室，潔凈區(qū)的就設(shè)置在這邊，操作人員人身凈化程序如下：換鞋，二次更衣，穿潔凈服，進(jìn)入潔凈前室，經(jīng)過風(fēng)淋室通道，進(jìn)入凈化車間。
物流設(shè)計: 貨物搬入的凈化處理也至關(guān)重要，通過設(shè)置閘間將潔凈區(qū)和設(shè)備搬聯(lián)系起來，閘間內(nèi)設(shè)有空氣吹淋設(shè)施。貨物由北側(cè)支持區(qū)設(shè)備搬搬入，拆包預(yù)裝后，經(jīng)過閘間吹淋后進(jìn)入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要，潔凈區(qū)內(nèi)地面設(shè)置了高架地板，高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素，因此規(guī)劃好物流搬入路線，使搬入通道上的地板承載力滿足要求，也是不能忽視的。　　
氣流設(shè)計: 氣流組織在凈化車間設(shè)計中占有重要地位，空氣凈化一般通過過濾空氣，氣流組織，空間靜壓等措施達(dá)到潔凈室內(nèi)環(huán)境的要求。一般采用初效，中效，過濾系統(tǒng)，上送下回垂直單項(xiàng)氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱，氣流由靜壓箱，通過過濾器加壓過濾后進(jìn)入潔凈區(qū)，流經(jīng)生產(chǎn)操作區(qū)域，再通過地面開孔架空地板進(jìn)入下技術(shù)夾層，再通過側(cè)墻的回風(fēng)夾道回到空調(diào)器。
無塵車間結(jié)構(gòu)材料：
1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“橡塑”阻燃型的保溫板做保溫。
4.地面可采用高架地板、環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
5.送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
凈化車間技術(shù)要求：
1.電子凈化車間萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級(空態(tài))：不應(yīng)大于65dB(A)
2.電子凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。
3.電子凈化車間與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa
4. 電子凈化車間萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的大值：補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和； 供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
5.電子凈化車間凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫斷電保護(hù)，若采用點(diǎn)加濕時應(yīng)設(shè)置無水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)大值：電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風(fēng)量，根據(jù)熱，濕負(fù)荷計算確定潔凈室的送風(fēng)量，向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量：

電子廠凈化工程裝修等級從百級至三十萬級不等，裝修級別不同，自然而然無塵車間的潔凈度不同。青島潔凈凈化技術(shù)有限公司從事凈化工程多年，有著豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn).

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