高鋁質(zhì)耐火制品的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強度，這一特征性通常用荷重軟化變形溫度來評定。近年來也測定其高溫蠕變性來反應器高溫結(jié)構(gòu)強度。實驗結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨氧化鋁含量的增加而提高。
高爐用高鋁磚是利用高鋁礬土熟料為主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高爐的耐火磚制品。
高爐是煉鐵的主要設備，粘土磚是高爐使用早的內(nèi)襯材料。20世紀50年始，高爐容積向大型化發(fā)展，8?12m直徑爐缸已較為普遍，生產(chǎn)率迅速提高. 然而爐身耐火磚和爐腹耐火磚侵蝕明顯地影響著高爐生產(chǎn)，60年代初期，美國開始在生產(chǎn)錳鐵的高爐使用含的高鋁磚.5年代后期，又發(fā)展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的電熔剛玉磚，含有氧化鉻、熔鑄鎂鉻砂的尖晶石耐火磚磚及鋯玉耐火磚等，70年代初，日本、美國已使用較上述耐火磚性能更好的碳化硅系列耐火磚制品，不斷為髙爐強化冶條擦作尋找更理想的、耐用的 內(nèi)襯，

抗剝落高鋁磚，是在高鋁磚中加入與高鋁釩土膨脹不一致的原料，利用復相增韌原理使制品組織結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生微裂紋，提高制品的熱震穩(wěn)定性。其特點是耐剝落、荷重軟化溫度高。主要應用于中、小型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩?？箘兟涓咪X磚的價格比普通高鋁磚價格要高些,比硅莫磚便宜。
在抗剝落高鋁磚的基礎上，我公司根據(jù)大、中型水泥窯過渡帶耐火材料損毀機里，又研制開發(fā)出新型抗剝落高鋁磚。產(chǎn)品不但強度高，耐磨損，而且熱震穩(wěn)定性，抗剝落性更加優(yōu)良，是大、中型水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶、分解帶、窯門罩理想換代產(chǎn)品。
硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結(jié)工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結(jié)圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。

用于電弧煉鋼爐
石墨電極重要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是應用石墨電極向爐內(nèi)導入電流，強大的電流在電極下端經(jīng)由過程氣體發(fā)生電弧放電，應用電弧發(fā)生的熱量來停止冶煉。依據(jù)電爐容量的巨細，配用分歧直徑的石墨電極，為使電極持續(xù)應用，電極之間靠電極羅紋討論停止銜接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。

用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過程爐料時由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費石墨電極約40kg。

熔鑄耐火資料是指用必定辦法將共同料低溫融化后，澆注成的具備必定外形的耐火成品。
中性耐火資料是指低溫下與酸性或堿性熔渣都不易起顯著反響的耐火資料，如炭質(zhì)耐火資料和鉻質(zhì)耐火資料。有的將高鋁質(zhì)耐火資料也歸于此類。
特種耐火資料是在傳統(tǒng)的陶瓷和一樣平常耐火資料的基礎上成長起來的新型有機非金屬資料。



硅莫磚是以高鋁礬土和碳化硅為原料，經(jīng)燒結(jié)工藝制成，具有強度高、耐磨損、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、在使用過程中不斷形成保護層、減少結(jié)圈等特點。主要用于中小型水泥窯的過渡帶、分解帶及冷卻機。

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