厚度80um涂裝間隔6h耐沖擊性50cm附著力1級(jí)耐鹽霧200h無變化用量0.3千克/平米使用方法噴涂，輥涂包裝規(guī)格25千克耐溫度300-800表面處理噴砂柔韌性2mm表干時(shí)間2h顏色定制灰色，各色硬度2h固含量85
佐涂有機(jī)硅耐高溫防腐涂料是一種用于高溫設(shè)備的導(dǎo)熱節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，可直接噴涂在各種高溫導(dǎo)熱體的表面，提高導(dǎo)熱體的導(dǎo)熱能力，如涂刷蒸汽鍋爐水冷壁管的表面，形成一層堅(jiān)硬的陶瓷釉面硬殼，起到保護(hù)爐體、延長(zhǎng)爐齡、增強(qiáng)水冷壁導(dǎo)熱、從而起到節(jié)約燃料的作用。它顯著提高爐膛內(nèi)的熱傳遞效果，減少黑油排放，節(jié)約燃料消耗5%～30%，適合多種工作溫度在1800攝氏度以下的工況使用。耐高溫導(dǎo)熱涂料分為150℃以下低溫型和耐高溫1800℃兩種類型。
有機(jī)硅耐高溫防腐涂料使用范圍
長(zhǎng)期工作溫度：-30～1200℃；
適用基體：陶瓷管、纖維管、及碳鋼、合金鋼、錳鋼、銅、鋁等金屬金屬。
涂料功能
(1)、鍋爐內(nèi)壁：增強(qiáng)水冷壁吸熱能力、增強(qiáng)導(dǎo)熱，實(shí)現(xiàn)大型鍋爐節(jié)煤量6%以上；小型鍋爐節(jié)煤量8%以上；
(2)、陶瓷導(dǎo)熱管、電熱絲、導(dǎo)熱金屬，增強(qiáng)導(dǎo)熱速度20%。
有機(jī)硅耐熱漆作為耐熱防腐漆使用時(shí)，金屬表面可以使用鋼絲輪打磨機(jī)進(jìn)行除銹，等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，如果可能的話，想獲得優(yōu)良的粘結(jié)效果也可以進(jìn)行輕噴砂處理，達(dá)到Sa2級(jí)。涂裝方法可以用毛刷或者滾筒進(jìn)行，佐涂不建議使用高壓無氣噴涂機(jī)，那樣子會(huì)形成粉粒而且會(huì)出現(xiàn)干噴現(xiàn)象，漆量損耗也大。由于有機(jī)硅耐熱漆和金屬基層的粘結(jié)力不好，是大多數(shù)樹脂中粘結(jié)力非常小的樹脂，所以涂刷有機(jī)硅樹脂耐熱漆的時(shí)候要進(jìn)行薄涂，一般滾涂底漆和面漆各一道，每一道厚度控制在20-35微米之間，總厚度控制在40-70微米之間?？偤穸炔坏玫陀谙孪奚舷蕖５土瞬黄鹱饔?，高了容易開裂和脫落。有機(jī)硅耐熱漆一般粘度比較小，故不要再添加稀釋劑，涂刷時(shí)盡量一個(gè)方向排刷多次，均勻無漏。有機(jī)硅樹脂耐熱漆的干燥固化有兩種：一是，常溫干燥固化，二是，加溫干燥固化。在防腐蝕施工現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)是種常溫干燥固化。有機(jī)硅耐熱漆其中一個(gè)顯著的特點(diǎn)就是：雖然可以常溫干燥固化，但是在溫度逐漸升高的環(huán)境下，或者高溫的范圍內(nèi)，漆膜性能達(dá)到佳狀態(tài)。所以，有時(shí)候在對(duì)煙筒進(jìn)行有機(jī)硅耐熱漆涂刷時(shí)，發(fā)現(xiàn)干燥狀態(tài)不怎么理想或者漆膜不夠堅(jiān)硬，請(qǐng)不要擔(dān)心，一旦設(shè)備開車煙筒溫度逐漸升高，到達(dá)運(yùn)行高溫后，再觀察煙筒有機(jī)硅耐熱漆表面堅(jiān)硬，附著力比常溫干燥時(shí)高的多。在金屬熱氧化腐蝕領(lǐng)域，有機(jī)硅耐熱漆是重要的發(fā)現(xiàn)，也是當(dāng)今抵抗熱腐蝕用途廣泛的材料之一，經(jīng)過復(fù)合改性的有機(jī)硅樹脂超耐熱漆已經(jīng)被用于航空領(lǐng)域，其具備有機(jī)無機(jī)雙性的特殊性能會(huì)在高溫腐蝕中發(fā)揮驚人的效果。
有機(jī)硅耐熱漆中可以用環(huán)氧樹脂拼有機(jī)硅。這個(gè)具體你可以咨詢一下油漆公司，讓他們給個(gè)意見。不知道你要用的有機(jī)硅是什么樹脂拼的。可是醇酸，丙烯酸，環(huán)氧等等這些都可以拼有機(jī)硅。只是耐熱的溫度有所不同，不同樹脂對(duì)底材的附著力不同，
施工方法
1）前處理：基材表面采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級(jí)
2）（2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
3）（3） 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
4）（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度露點(diǎn)以上3℃，但不得60℃；
5）（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。
質(zhì)量要求及檢驗(yàn)
施工現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，應(yīng)分為預(yù)處理檢查和涂裝完畢后的檢查。施工方應(yīng)采用合適的儀器分階段檢測(cè)并填寫施工記錄表，并由監(jiān)理方確認(rèn)。
1、表面處理檢查
檢查表面處理及涂裝前的一切程序是否按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。以目測(cè)檢查為準(zhǔn)，經(jīng)檢查員的認(rèn)可后進(jìn)行涂裝施工。
2、涂裝時(shí)及涂裝完畢后的檢查
涂裝完畢后待涂層固化后，根據(jù)下列事項(xiàng)和檢查員的指導(dǎo)進(jìn)行檢查。
（1）施工控制中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、 涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。
（2）2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度片檢查濕膜厚度，以控制涂層的終厚度及其均勻性。
（3）（3）涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的厚度是否均勻， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)涂層不均勻等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。
（4）（4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻
（5）（5）涂層應(yīng)在混凝土表面清潔、干燥的條件下施工。
（6）（6）涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度、環(huán)境和相對(duì)濕度滿足有機(jī)硅涂料適應(yīng)的范圍才能進(jìn)行施工，并做好涂裝環(huán)境條件的記錄。
（7）（7）有機(jī)硅涂料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按有關(guān)要求或規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。有機(jī)硅涂裝階段，應(yīng)對(duì)涂層外觀、涂層濕膜厚度、涂層系統(tǒng)與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)。不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)返工。
（8）本產(chǎn)品一般檢測(cè)都依照 中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTJ275-2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。對(duì)有機(jī)硅浸漬劑的性能質(zhì)量的驗(yàn)收要求主要有以下三點(diǎn)：
（9）1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
（10）2、對(duì)于強(qiáng)度不大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到3－4mm;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)大于C45的混凝土，滲透深度應(yīng)達(dá)到2－3mm；
（11）3、氯離子吸收量的降低效果平均值不小于90％；
（12）注意事項(xiàng)：
（13）施工完成后，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收宜在涂裝完成后28d內(nèi)進(jìn)行。
（14）有機(jī)硅涂層驗(yàn)收主要包括：材料 、混凝土表面處理等。
（15）涂層驗(yàn)收時(shí)承包人應(yīng)提交全套施工資料，主要包括各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件、進(jìn)場(chǎng)涂料質(zhì)量檢驗(yàn)文件、工程驗(yàn)收文件、修補(bǔ)和返工記錄、其它涉及涂層質(zhì)量的相關(guān)記錄等。
（16）監(jiān)理工程師審核承包商提交的資料后組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。
（17）3、檢測(cè)設(shè)備
（18）濕膜測(cè)厚儀（Wet Film Thickness Gauge）
（19）干膜測(cè)厚儀（Dry Film Thickness Gauge）
（20）混凝土構(gòu)建表面含水測(cè)定儀
（21）
（22）膏體硅烷浸漬效果取樣檢測(cè)
（23）4、裝備及工具管理
（24）硅烷膏體附著力強(qiáng)，一旦固化后，裝備及工具就無法使用，所以施工完畢應(yīng)清除、洗滌保管，以備下次使用。
（25）
（26）5、作業(yè)過程檢查：是否按施工標(biāo)準(zhǔn)充填纏繞緊實(shí)等
（27）6、涂敷完后的檢查：采用濕膜測(cè)厚儀等工具進(jìn)行檢查。
（28）7、固化后的檢查：以指觸法判斷固化狀態(tài)，確認(rèn)回填時(shí)間。
（29）8、完善施工記錄，以備后期維護(hù)管理。
（30）
（32）安全措施
（33）1-1、開工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作，做到思想重視,并做到措施落實(shí)。
（34）1-2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專職安全員負(fù)責(zé)施工安全，檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位，每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工要戴好安全帶，進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。
（35）1-3、在涂料施工場(chǎng)地和涂料倉(cāng)庫(kù)禁止煙火，并配備好消防器材。
（36）1-4、安全工作要切實(shí)做到安全，預(yù)防為主。
（37）1-5、施工過程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后及時(shí)回復(fù)。
（38）1-6、作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置。
（39）1-7、遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。6-3、作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng)
（40）
（41）2、文明施工管理
（42）2-1、生產(chǎn)區(qū)域張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。
（43）2-2、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及照明，動(dòng)力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。
（44）2-3、施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。
（45）2-4、工人操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。
（46）2-5、要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。
（47）2-6、劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。
2-7、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡，無胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工
