低溫碳化爐低運行成本
低溫碳化爐內(nèi)是通過碳化離子對廢棄物進行分解處理,處理過程不需要任何燃料。爐內(nèi)溫度保持250度左右,處理時間一般為8小時-12小時左右。
低溫碳化爐產(chǎn)物可再利用
將投入的可燃生活垃圾,通過處理后變?yōu)?/100的碳化陶瓷灰(如果金屬類等不能處理的垃圾混入的話,將會保留原狀被排放出來)。陶瓷灰可以用于建筑材料、保溫材料、以及用于農(nóng)業(yè)肥料。
高溫碳化爐的原理
連續(xù)式高溫碳化爐,主要包括:加熱部分,均熱部分,保溫層,爐體及外腔,氣體密封裝置組成。
加熱部分上主體為石墨發(fā)熱體,為主體加熱構(gòu)析,加熱后通過保溫層上為多層保溫氈結(jié)構(gòu)進行保溫,爐體結(jié)構(gòu)為耐熱磚體結(jié)構(gòu),與保溫層通過支撐架連接,外腔為中空腔體,中間充以冷卻水,外腔主體與前端爐蓋結(jié)構(gòu)以法蘭盤上的螺栓為主要連接方式,后部連接保護性氣封裝置。
微波碳化制備出的碳納米纖維其表面和內(nèi)部繪聲繪色和形態(tài)均一,沒有皮芯結(jié)構(gòu),而且,碳化后的纖維氈其整體質(zhì)地依然柔軟,未發(fā)生的碳化變脆情況。
環(huán)保連續(xù)式炭化爐描述環(huán)保型連續(xù)式氣化炭化爐是將果殼、竹屑、鋸末、稻殼、花生皮、植物秸稈、樹皮、棕櫚殼、椰殼等含碳的木質(zhì)物料(體積在15mm以下顆粒狀)在爐內(nèi)高溫條件下進行干餾熱解、無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。
棗木炭化爐是一種用于將棗木材料轉(zhuǎn)化為木炭的設(shè)備。棗木炭化爐通常采用間接加熱的方式,通過將棗木材料置于密封的爐腔內(nèi),利用外部加熱源提供熱能,使木材在無氧或低氧的環(huán)境下進行炭化過程。
棗木炭化爐的工作原理是通過控制燃燒室中的氧氣供應(yīng),使得棗木在高溫環(huán)境下發(fā)生炭化反應(yīng)。炭化反應(yīng)分為三個階段:干燥階段、熱解階段和炭化階段。在干燥階段,棗木中的水分被去除;在熱解階段,棗木中的揮發(fā)性物質(zhì)被釋放出來;在炭化階段,揮發(fā)性物質(zhì)被燃燒,剩余的碳質(zhì)物質(zhì)形成炭。
棗木炭化爐可以將棗木轉(zhuǎn)化為燃料炭,具有高熱值、低灰分和低水分的特點,可以用作工業(yè)燃料、炊具燃料等。此外,棗木炭化爐還可以減少棗木的體積,便于儲存和運輸。
所屬分類:農(nóng)業(yè)機械/炭化爐
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