擠出工藝部分很長，DIL設(shè)計的特制冷卻模具直接連接在擠出機上。將蛋白原料喂料到擠出機的入口，然后直接注入水。在雙螺桿擠出機內(nèi)部，會將物料充分混合，然后在高機械喂料輸入下將蛋白質(zhì)水合、捏合、塑化和變性。塑化物質(zhì)可以達到180度的高溫。

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率影響工藝流程
大豆→清理→粉碎→水分調(diào)節(jié)→擠壓膨化→粉碎→調(diào)節(jié)pH和溫度→酶解→滅酶→離心→去除上層油脂收集→調(diào)節(jié)pH值為等電點使蛋白沉淀→離心→干燥→大豆分離蛋白

殺菌與包裝
- 流程：殺菌后包裝，延長保質(zhì)期。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 巴氏殺菌機或 UV殺菌設(shè)備：控制微生物。
- 真空包裝機或 氣調(diào)包裝機：防止氧化和污染。

組織化成型階段（核心工藝）
目標：通過擠壓膨化使蛋白質(zhì)分子定向排列，形成類似肉類的纖維結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵設(shè)備與流程：
雙螺桿擠壓機
喂料系統(tǒng)：將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔：通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫（120~160℃）、高壓（5~20MPa），使蛋白質(zhì)變性并纖維化。
模具：控制出料形狀（如肉絲、肉片、塊狀等），常見模具有圓孔型、扁口型等。

經(jīng)過驗證與對比試驗可知在優(yōu)擠壓膨化工藝條件下總蛋白得率可達到94.17％左右，比傳統(tǒng)的濕熱預處理后酶解的總蛋白得率提高了近15％。其原因經(jīng)分析可能是經(jīng)過擠壓膨化預處理的全脂豆粉其細胞結(jié)構(gòu)充分被破壞，使得酶的作用位點暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的擠壓膨化工藝參數(shù)對細胞的破壞程度不同，從而酶的作用位點暴露程度也不相同，其因子貢獻率為套筒溫度>螺桿轉(zhuǎn)速>模孔孔徑>物料含水率。

良好的溶解性、低黏度、抗凝膠形成性，而且在體內(nèi)消化吸收快，蛋白質(zhì)消化吸收率高；具有低抗原性，不會產(chǎn)生過敏反應；能增強運動員體能和肌肉，促進骨肉細胞復原，幫助緩解疲勞；能促進脂肪代謝，消除過多脂肪；促進發(fā)酵作用，產(chǎn)生有益分泌物；具有抗氧化性。

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