?凈化過(guò)濾器的催化劑擔(dān)載技術(shù)，使用適當(dāng)?shù)耐垦b技術(shù)，將臭氧凈化催化劑擔(dān)載于蜂窩孔狀材料上，制成過(guò)濾器。?模塊化機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于清潔維護(hù)，可以通過(guò)多級(jí)組合達(dá)到針對(duì)不同污染氣體的處理要求。條件要求是：?入口空氣中非有機(jī)烴的含量小于4mg/m3。?入口氣體不得含有水霧。?入口氣體不得含有膠體顆粒物、易燃纖維。?入口氣體的固相顆粒物含量應(yīng)小于1mg/m3。?22交流供電，功率容量1kW。如選用低溫等離子體催化設(shè)備，應(yīng)采用科研院所研制的成熟的產(chǎn)品，不得采用處理油煙的靜電凈化器或其他類似裝置。2吸附濃縮-催化燃燒工藝對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣，先經(jīng)過(guò)霧化洗滌塔或干式過(guò)濾器凈化處理，粉塵完全脫除用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物，然后用很小流量的熱空氣來(lái)脫附，這樣可使VOC富集1-15倍。把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中，燃燒消除VOC。該技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn)，又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)，形成一非常有效的集成技術(shù)。凈化設(shè)施三苯平均凈化率95.9%，粉塵凈化率99%，催化燃燒三苯轉(zhuǎn)化率98.2%，每萬(wàn)立方米噴漆廢氣運(yùn)行費(fèi)用僅5.4元，運(yùn)行費(fèi)用中引風(fēng)機(jī)的電費(fèi)占76%，催化燃燒電費(fèi)占1%，過(guò)濾材料費(fèi)、水費(fèi)、人工費(fèi)等其它費(fèi)均很低。
我國(guó)鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉(cāng)落下的煤由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨碎。在磨煤過(guò)程中同時(shí)對(duì)煤進(jìn)行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風(fēng)機(jī)送入空氣預(yù)熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機(jī) 升高壓頭后進(jìn)入磨煤機(jī)，在對(duì)煤進(jìn)行加熱與干燥的同時(shí)攜帶磨好的煤粉離開(kāi)磨煤機(jī)，可見(jiàn)這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風(fēng)。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機(jī)出來(lái)后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)中，一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來(lái)貯存在煤粉倉(cāng)中，根據(jù)負(fù)荷需要通過(guò)給粉機(jī)從煤粉倉(cāng)中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預(yù)熱器中出來(lái)的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風(fēng)口進(jìn)入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風(fēng)。
觀察線上哪一站是瓶頸站：永遠(yuǎn)忙個(gè)不停的站；老是將板子往后拉的站；從該站開(kāi)始,原本一片接著一片的板子,中間出現(xiàn)了間隔。上面三點(diǎn)是目視就可察覺(jué)的，再來(lái)就是用秒表量，作業(yè)時(shí)間是所有站中長(zhǎng)的。瓶頸站的作業(yè)時(shí)間就變成了整條線實(shí)際產(chǎn)出的cycle時(shí)間,而日產(chǎn)量公式如下:日產(chǎn)量=實(shí)整日的上班時(shí)間/際cycle時(shí)間故現(xiàn)場(chǎng)干部只要減少其作業(yè)時(shí)間，就可明顯提升產(chǎn)量，如將零件拿一些給別站做、使用治工具以節(jié)省動(dòng)作、改善作業(yè)域的配置等等。

在太陽(yáng)光強(qiáng)烈時(shí)，可以阻隔太陽(yáng)輻射熱;天陰時(shí)，玻璃變亮，太陽(yáng)光又能進(jìn)入室內(nèi)。另一類是電致變色玻璃，在兩片玻璃上鍍有導(dǎo)電膜及變色物質(zhì)，通過(guò)調(diào)節(jié)電壓，促使變色物質(zhì)變色，調(diào)整射入的太陽(yáng)光(但因其生產(chǎn)成本高，現(xiàn)在還不能實(shí)際使用)，這些玻璃都有很好的節(jié)能效果。3屋頂節(jié)能技術(shù)屋頂?shù)谋?、隔熱是圍護(hù)結(jié)構(gòu)節(jié)能的之一。在寒冷的地區(qū)屋頂設(shè)保溫層，以阻止室內(nèi)熱量散失;在炎熱的地區(qū)屋頂設(shè)置隔熱降溫層以阻止太陽(yáng)的輻射熱傳至室內(nèi);而在冬冷夏熱地區(qū)(黃河至長(zhǎng)江流域)，建筑節(jié)能則要冬、夏兼顧。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強(qiáng)烈吸收。但是由于熱負(fù)荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達(dá)左右。為了對(duì)這股高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，煙道里還依次裝有過(guò)熱器(分為幾級(jí))、再熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器等受熱面。高溫?zé)煔庖来瘟鬟^(guò)這些受熱面，通過(guò)對(duì)流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的排煙溫度一般在 左右。這時(shí)的煙氣已無(wú)法再利用，被送入除塵器進(jìn)行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風(fēng)機(jī)引入煙囪，終排入大氣。
在母管焊接質(zhì)量的前提下，焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到95攝氏度以上，再經(jīng)張力減徑機(jī)（張力減徑機(jī)共有24道次）軋制成各種外徑與壁厚的成品管，采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外，通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無(wú)縫管。世界發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的流體管，鍋爐管中已大量采用焊管無(wú)縫化工藝，隨著社會(huì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)熱軋焊管逐步代替無(wú)縫管的局面已經(jīng)形成。

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