一、檢查
1.檢查泵電機及工作環(huán)境，確保處于安全狀態(tài)，要求安裝平穩(wěn)。
2.檢查電機軸承，如運轉(zhuǎn)正常，手轉(zhuǎn)不緊，可不進行換軸承處理。
二、拆卸
1.拆卸電機，去掉電機上的電纜連接螺釘及屏蔽罩，然后拆下端蓋、轉(zhuǎn)子扇葉、定子，并查看定子內(nèi)部是否有污物。
2.通過工具拆下電機軸承。
三、清洗
1.將電機內(nèi)部各部件洗凈，包括軸承座、軸承腔、定子及轉(zhuǎn)子等。
2.軸承部位噴上清洗劑，放一段時間后，再用干凈棉布擦拭干凈。
四、更換
1.準(zhǔn)備新軸承，并軸承有潤滑油。
2.在軸承上方放置合適的位置。
3.用工具將新軸承大小及空隙調(diào)至電機軸承孔大小及要求。
五、組裝
1.將定子及轉(zhuǎn)子按原位放回，接好各電纜連接及固定螺絲。
2.安裝電機軸承，面臨面（上下兩個軸承）出現(xiàn)緊貼狀態(tài)，軸承處需涂上潤滑脂。
3.將端蓋蓋回，確認(rèn)無松動。
六、測試
1.將電機裝至泵體上，加注工作介質(zhì)，進行運行測試。
2.測試前效果需要進行檢查，更換軸承有效，無雜音、無泄漏等問題。
通過以程介紹，可以看到更換軸承需要經(jīng)過檢查、拆卸、清洗、更換、組裝和測試等多個步驟，要求操作人員熟悉每個步驟，并進行嚴(yán)格的操作。在操作過程中需注意安全事項，如戴好手套、護目鏡、工作服等，并配備相關(guān)的工具和設(shè)備。同時，為了更換軸承的質(zhì)量，需要使用的軸承，并加強軸承的潤滑工作。在測試過程中，要注意觀察是否出現(xiàn)異常，以確保更換軸承后設(shè)備的可靠性和安全性。
堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵。
醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
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