輔助系統(tǒng)與關鍵控制
除塵系統(tǒng)：混合、粉碎、包裝環(huán)節(jié)易產(chǎn)生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風除塵器，保障車間衛(wèi)生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產(chǎn)車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設備清潔：定期對生產(chǎn)線進行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時）。
自動化控制：生產(chǎn)線可配備 PLC 控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控溫度、壓力、混合時間等參數(shù)，確保工藝穩(wěn)定性。
隨著人們健康意識的不斷提高和飲食結構的不斷改善，膨化代餐粉作為一種營養(yǎng)豐富、口感特的食品，越來越受到消費者的青睞。因此，膨化代餐粉生產(chǎn)線在市場上具有廣闊的發(fā)展前景。
粉碎設備
錘式粉碎機 / 超微粉碎機：將烘干后的雜糧粉碎至所需粒度（一般 80-120 目），超微粉碎可提升代餐粉的細膩度和沖調性。
分級篩：配合粉碎機使用，篩選出符合粒度要求的粉末，不合格顆粒返回重磨。
膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產(chǎn)生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
調質處理
目的：向混合后的雜糧粉中添加適量水分（通常 10%-15%）和蒸汽，調節(jié)物料濕度和溫度，改善膨化效果。
參數(shù)：濕度控制在 12%-16%，溫度 40-60℃，調質時間 5-10 分鐘。
膨化工藝控制
擠壓膨化關鍵參數(shù)：
螺桿轉速：150-300r/min（轉速越高，剪切力越大，膨化度越高）；
溫度控制：一區(qū)（喂料段）60-80℃，二區(qū)（壓縮段）100-140℃，三區(qū)（膨化段）160-180℃；
壓力：模頭出口壓力 3-5MPa，瞬間降壓至常壓實現(xiàn)膨化。
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